[发明专利]一种反锪刀结构

说明书

本发明涉及反锪刀结构，包括刀柄、传动轴、刀体、刀杆、空间行星轮系、齿轮传动机构、减速机构和齿轮齿条机构，减速机构和齿轮齿条机构设于刀体中，传动轴同轴安装在刀柄上，空间行星轮系将传动轴输出的旋转运动传递给刀体，从而实现刀体的旋转运动；刀杆安装在齿轮齿条机构上,齿轮传动机构将传动轴输出的旋转运动传递给减速机构，齿轮齿条机构将减速机构输出的旋转运动转换为径向直线运动，从而实现刀杆的径向直线运动。本发明将机床主轴单一的旋转运动转化成旋转运动和径向进给的复合运动，实现反向或正向渐进式镗(车)内(外)端面，出刀稳定，加工平稳。

技术领域

本发明涉及工具工装技术领域，尤其涉及一种反锪刀结构。

背景技术

随着制造技术的快速发展、国防工业的不断进步和用户要求的不断提高，促使机械行业对机械加工效率、生产成本和产品质量也有了更高的要求，反锪孔结构已经非常普遍地存在于各种机械设备的壳体等部件中，这种封闭式结构空内侧端面的反向锪孔加工，由于锪台被基体其他结构遮住，受空间位置所限，一般刀具无法从正面下刀，促进了切削工程技术的发展，也对机械零件的加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求，传统的反锪刀具基于不同的设计原理进行了机构设计，在提高反锪加工效率、减轻工人劳动强度等方面均有一定改善，但多为宽刃切削，加工时同时作用的切削刃较长，切削力大、常常发生振动，使得反锪加工非常困难，极大地影响反锪加工自动化程度、生产效率及加工表面质量的提高。

发明内容

本发明旨在提供反锪刀结构，利用空间行星轮系运动分解传动、蜗轮蜗杆减速、齿轮齿条渐进式径向出刀，通过刀体旋转主运动与刀具的径向切削运动复合而实现渐进式镗(车)端面。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种反锪刀结构，包括刀柄、传动轴、刀体、刀杆、空间行星轮系、齿轮传动机构、减速机构和齿轮齿条机构，所述减速机构和齿轮齿条机构设于刀体中，所述传动轴同轴安装在刀柄上，所述空间行星轮系将传动轴输出的旋转运动传递给刀体，从而实现刀体的旋转运动；

所述刀杆安装在齿轮齿条机构上,所述齿轮传动机构将传动轴输出的旋转运动传递给减速机构，所述齿轮齿条机构将减速机构输出的旋转运动转换为径向直线运动，从而实现刀杆的径向直线运动。

进一步的，所述空间行星轮系包括内齿轮、行星轮和外齿圈，所述内齿轮与传动轴固定配合，所述内齿轮与行星轮啮合，所述行星轮与外齿圈啮合，所述刀体一端与行星轮固定连接，所述行星轮至少3个，所述外齿圈通过防转装置固定不动。

进一步的，所述齿轮传动机构包括齿轮轴、主动齿轮和从动齿轮，所述齿轮轴同轴设于传动轴的内腔中，传动轴将运动传递给齿轮轴。

进一步的，所述减速机构包括2个涡轮蜗杆副和1个齿轮副，所述齿轮传动机构的从动齿轮安装在I级蜗杆上，所述齿轮副的I级齿轮安装在I级涡轮轴上，所述齿轮副的II级齿轮安装在II级蜗杆上，所述齿轮齿条机构的齿轮安装在II级涡轮轴上。

进一步的，所述齿轮齿条机构包括半齿齿轮和齿条滑块，所述刀杆固定在齿条滑块上，所述齿条滑块一端与弹簧相连，弹簧与刀体固接，所述齿条滑块与弹簧平行设置。

进一步的，所述齿轮轴与主动齿轮之间安装有单向离合机构。

进一步的，所述传动轴与齿轮轴之间设有超越保护装置，所述超越保护装置包括钢球、弹簧和弹簧座，所述弹簧一端与弹簧座相连，弹簧另一端与钢球相连，所述齿轮轴外壁设有与钢球适配的凹槽，所述钢球在弹簧的作用下卡在所述凹槽中。

进一步的，所述防转装置包括止动销座和止动销，所述止动销座固定连接在外齿圈上，所述止动销安装在止动销座上。

进一步的，所述空间行星轮系的传动比为：1_p＝1+p,其中P＝3～8。