[发明专利]环保干法热轧纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板的制造方法。

背景技术

纤维板的生产工艺是这样的：切片→制成木纤维→热磨→加水→浸泡→蒸煮→干燥→掺胶→热压成型等生产工艺，在加水陈化的过程中需要大量的水源，而在干燥和热压的过程中会释放出较多的废水，废水里面含有较多的化学物质，这些废水直接排除到环境中，不能再次利用，会对环境造成危害，同时使用的设备较多，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种没有废水排出、保护周围环境、生产设备少、制造成本低的纤维板的制造方法——环保干法热轧纤维板的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：环保干法热轧纤维板的制造方法，它包括以下步骤：

a、将原木进行切片，成为木片；

b、将步骤a中的木片进入热磨机生成木纤维；

c、将步骤b中的木纤维进行干燥，使其水分完全蒸发，成为干燥木纤维；

d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶5-7加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是4-5个小时，温度是50-60℃，成为含水5-7％的潮湿木纤维；

e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是50-60℃，时间是5-6小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；

f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。

本发明的有益效果是：

这样的纤维板的制造方法整个过程中没有废水的排出，在c中产生的水蒸气是洁净的水蒸气，这些蒸汽排到环境中不会造成污染；步骤f产生的废水可以重复利用不会排到周围的环境中，不会造成周围环境的危害；本发明由于浸泡，减少水槽的设置，没有这个生产瓶颈，具有生产设备少、制造成本低的优点；本纤维板的密度达到1000左右，比普通的纤维板提高20％，可以作为汽车的内衬，并且本产品没有任何化学物品，没有添加剂，环保无污染，没有任何异味，本产品已经出口到20多个国家。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

a、将原木进行切片，成为木片；

b、将步骤a中的木片进入热磨机生成木纤维；

c、将步骤b中的木纤维进行干燥，使其水分完全蒸发，成为干燥木纤维，没有经过干燥的木纤维含水可以达到35％左右，干燥后达到不含水，干燥的温度达到160℃左右；

d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶5加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是4个小时，温度是50℃，成为含水5％的潮湿木纤维；

e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是50℃，时间是5小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；

f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为第一木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。

此木纤维板可以制成家具、装修用材等，它的密度比传统工艺制造的纤维板密度高。

实施例2

步骤a、b、c同实施例1；

d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶7加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是5个小时，温度是60℃，成为含水7％的潮湿木纤维；

e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是60℃，时间是6小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；

f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为第二木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。

此木纤维板可以制成家具、装修用材等，它的密度比传统工艺制造的纤维板密度高。

实施例3

步骤a、b、c同实施例1；

d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶6加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是4.5个小时，温度是55℃，成为含水6％的潮湿木纤维；

e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是55℃，时间是5.5小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；

f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为第三木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。

此木纤维板可以制成家具、装修用材等。