[发明专利]一种箔式线圈绕制装置及方法有效

专利信息
申请号: 201610367432.5 申请日: 2016-05-30
公开(公告)号: CN105914032B 公开(公告)日: 2018-01-09
发明(设计)人: 袁晓谦;汪爱民;杨辉;李斌华;易进明 申请(专利权)人: 株洲南车机电科技有限公司
主分类号: H01F41/061 分类号: H01F41/061;H01F41/098
代理公司: 湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008 代理人: 赵洪
地址: 412001 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 线圈 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及电气设备制造领域,尤其是涉及一种应用于箔式线圈的绕制装置。

背景技术

随着城市电网供电要求的不断提高和变压器电抗器技术的进步,越来越多的变压器电抗器采用单箔甚至多箔绕线圈。如附图1和附图2所示为箔式线圈200的结构示意图,其中,300为引出母排一,400为引出母排二。目前,在现有技术中普遍存在根据产品使用的场所要求,如输变电系统、商业中心、地铁、机场、海上钻台等场所,不同应用领域之间的产品设计变动大,箔绕线圈的结构多变,生产批量较少的技术问题。根据不同的具体应用领域,频繁地制造不同的箔式线圈绕制工装,大幅提高了生产成本,加快了材料的消耗和浪费。

在现有技术中,常规的技术方案是采用两件线圈绕制工装的单体组成类矩形体,在线圈绕制工装的外表面进行线圈绕制,绕制完成后从侧面敲击工装,即可分离线圈。现有技术主要存在以下技术缺陷:

(1)不同型号线圈的尺寸形状差异较大,因此需要设计不同绕线模具;

(2)线圈绕制完成后工装拆卸的非常困难,并且极易导致线圈绝缘层的二次损伤;

(3)不同型号箔绕机上的工装不能实现交叉安装;

(4)采用现有工装绕制的线圈基本为类矩形,不能满足其它形状线圈的绕制。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种箔式线圈绕制装置,能够解决不同尺寸、形状线圈绕制的技术问题。

为了实现上述发明目的,本发明具体提供了一种箔式线圈绕制装置,用于对箔式线圈进行绕制,包括:

中空管;

沿垂直于所述中空管长度方向,彼此相对并对称地设置在所述中空管外侧的弧板一,所述弧板一通过调节螺栓一与所述中空管相连,通过所述调节螺栓一能调节所述弧板一与所述中空管之间的距离;

沿垂直于所述中空管长度方向,彼此相对、对称地设置在所述中空管外侧,并相对于所述弧板一垂直设置的弧板二,所述弧板二通过调节螺栓二与所述中空管相连,通过所述调节螺栓二能调节所述弧板二与所述中空管之间的距离;

所述弧板一和弧板二用于固定所述箔式线圈的起头箔,并为所述箔式线圈的绕制提供支撑。

优选的,所述弧板一的底部设置有螺套一,所述中空管与所述调节螺栓一连接处的内侧设置有螺套二。所述弧板一通过所述螺套一与所述调节螺栓一的一端固定,所述中空管通过所述螺套二与所述调节螺栓一的另一端固定。

优选的,所述弧板二的底部设置有螺套三,所述中空管与所述调节螺栓二连接处的内侧设置有螺套四。所述弧板二通过所述螺套三与所述调节螺栓二的一端固定,所述中空管通过所述螺套四与所述调节螺栓二的另一端固定。

优选的,所述中空管上设置有安装孔二,所述调节螺栓一穿过所述安装孔二与所述中空管内侧的螺套二相连。所述中空管上还设置有安装孔一,所述调节螺栓二穿过所述安装孔一与所述中空管内侧的螺套四相连。所述安装孔一与安装孔二在沿所述中空管的长度方向上间隔一定距离。

优选的,所述螺套一与所述弧板一之间,以及所述螺套三与所述弧板二之间的同心度小于或等于0.2mm。所述螺套二与所述安装孔二之间,以及所述螺套四与所述安装孔一之间的同心度小于或等于0.5mm。

优选的,所述中空管由两块或四块支撑板焊接形成方形管,在所述方形管结构的内部间隔地设置有加强筋。在所述弧板一所在一侧的中空管上设置有三个安装孔二,在所述弧板二所在一侧的中空管上设置有三个安装孔一。

优选的,所述螺套一的内侧设置有螺纹一,所述螺套二的内侧设置有螺纹二。所述螺纹一为左旋螺纹,用于精调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸,所述螺纹二为右旋螺纹,用于粗调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸。所述调节螺栓一的两端外部分别设置有与所述螺纹一、螺纹二相配合的旋向相反的螺纹。

优选的,所述螺套三的内侧设置有螺纹一,所述螺套四的内侧设置有螺纹二。所述螺纹一为左旋螺纹,用于精调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸,所述螺纹二为右旋螺纹,用于粗调所述箔式线圈绕制装置的箔式线圈绕制尺寸。所述调节螺栓二的两端外部分别设置有与所述螺纹一、螺纹二相配合的旋向相反的螺纹。

优选的,所述弧板一、弧板二采用平面弧板结构或圆弧弧板结构。

优选的,在所述中空管沿长度方向的两端设置有用于固定线圈绕制机床方形夹头的安装孔三。

本发明还另外具体提供了一种基于如上所述装置的箔式线圈绕制方法的技术实现方案,一种箔式线圈绕制方法,包括以下步骤:

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