[发明专利]一种小规格钢球生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢球的生产工艺，尤其是涉及一种小尺寸规则（20~40mm）的钢球的生产工艺，属于钢球生产技术领域。

背景技术

目前，小规格钢球的生产过程中，存在诸多问题，如中频加热过程中，托辊均采用固定方式，从而导致其调节不变，并且后续维护不方便；对于轧制好的钢球进行输送的过程中，常规工艺采用的方式为让钢球靠倾斜自由落体，这样的输送方式无法控制钢球入水前的温度，且该种方式下，还需额外配备专用的筛选机对破裂不合格的产品进行排除，以免这些破裂品进入后续工艺卡死设备；同时，轧制后的钢球在淬火过程中，需要为每只喷嘴单独配备一只阀门，导致水流量数据无法量化记录，当更换不同规格的钢球后需要重新做流量设定试验，造成初始淬火质量不稳定，影响钢球的硬度均匀一致性，且导致钢球的质量不高；并且，在最后的冷却过程中，常规的工艺仅仅将大量钢球堆积在一起进行集中冷却，从而导致堆芯处的钢球散热不佳，使得其温度过高，影响内部金相组织，从而使得产品的一致性较差；为此亟需一种能够解决上述问题的全新工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且钢球质量好的小规格钢球生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种小规格钢球生产工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：

步骤一：备料，将待加热的圆钢材料放置于储料台上；

步骤二：加热，对圆钢进行加热，此时利用托辊装置对加热的圆钢提供支撑，所述托辊装置包含有搁置架，以及架设于搁置架上的上托辊和下托辊，上述加热的圆钢位于上托辊和下托辊之间，所述上托辊通过弹簧固定于搁置架上，

步骤三：成形；使用锻轧工艺或直接轧制工艺制成钢球；

步骤四：输送，利用输送装置将钢球输送至淬火机，并在输送的过程中对钢球进行筛选，所述输送装置包含有机架，所述机架顶部设置有固定梁，该固定梁旁设置有螺旋辊，所述螺旋辊通过轴承与机架固定；

步骤五：淬火，利用淬火装置对步骤四筛选输送后的钢球进行淬火作业，所述淬火装置包含有支架，所述支架的底梁中间空心来作为主水管通道使用，所述主水管通道底部连有进水法兰接头来进水，所述支架上设置有并列设置的多组储水槽，所述主水管通道与各组储水槽连通用于向储水槽中供水，所述储水槽的中间放置有一个U型淬火水槽，储水槽内设置有多个喷嘴向U型淬火水槽中喷水，其中每个喷嘴上均设置有带刻度计量阀；

步骤六：保温，将淬火后的钢球放置于保温桶内进行保温作业；

步骤七：冷却，利用冷却球台对经过保温操作的钢球进行冷却，所述冷却球台包含有料仓，所述料仓顶部呈一斜面设置，所述料仓分隔为多个独立的腔室，所述料仓顶部与其平行设置有一作为主输球通道的输球槽一，所述料仓的多个独立腔室上方通过支撑杆斜向架设有多个作为支路输球通道的输球槽二，所述输球槽一和输球槽二的侧壁上均开有多个豁口，该豁口处铰接有导向门，且导向门的长度大于输球槽一和输球槽二的宽度，当导向门打开时，输球槽二内的钢球会在导向门的斜向引导下从输球槽二的豁口处掉落至料仓内，且上述作为支路输球通道的输球槽二的顶部进球端设置于上述作为主输球通道的输球槽一的豁口处，从而使得由主输球通道输送过来的钢球能够分配至不同的支路输球通道内；

步骤八：计量包装，将冷却至室温的钢球进行计量包装并入库待出货。

本发明一种小规格钢球生产工艺，在步骤二中，所述搁置架顶部设置有一竖向向下的上卡柱，所述上托辊的中心轴上套装有一竖向向上的下卡柱，上述弹簧的两端分别插置于上卡柱和下卡柱上，从而工作时，可通过弹簧的弹力使得托辊于圆钢接触，当需要拆卸时，可方便的移除弹簧拆卸下上托辊，然后再方便的将下托辊拆除。

本发明一种小规格钢球生产工艺，在步骤四中，所述螺旋辊通过设置于机架上的螺旋辊经向调节器来调节螺旋辊与固定梁之间的间隙，从而可以对不同规格的钢球进行筛选，所述螺旋辊的末端设置有出球导槽，出球导槽的末端位于水的上方，所述螺旋辊的前端与变频电机相连，由变频电机无级控制钢球在输送装置上的输送时间，最终来满足钢球入水的温度。

本发明一种小规格钢球生产工艺，在步骤五中，带刻度计量阀可以使水流量达到量化记录，所述U型淬火水槽的末端通过轴承支架与机架固定，所述U型淬火水槽上设置有淬火搅笼，该淬火搅笼中用于放置待淬火的钢球；这种钢球的淬火装置将繁多的喷嘴进行分组供水，每组储水槽中均设有刻度计量阀，可以使水流量实现量化记录，便于重复使用时的淬火质量可控，从而满足了钢球的硬度均匀一致性，提高了钢球的质量。