[发明专利]一种小规格钢球生产工艺

权利要求书

1.一种小规格钢球生产工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：

步骤一：备料，将待加热的圆钢材料放置于储料台上；

步骤二：加热，对圆钢进行加热，此时利用托辊装置对加热的圆钢提供支撑，所述托辊装置包含有搁置架（1.1），架设于搁置架（1.1）上的上托辊（1.2）和下托辊（1.3），上述加热的圆钢位于上托辊（1.2）和下托辊（1.3）之间，所述上托辊（1.2）通过弹簧（1.4）固定于搁置架（1.1）上，

步骤三：成形；使用锻轧工艺或直接轧制工艺制成钢球；

步骤四：输送，利用输送装置将钢球输送至淬火机，并在输送的过程中对钢球进行筛选，所述输送装置包含有机架（2.1），所述机架（2.1）顶部设置有固定梁（2.3），该固定梁（2.3）旁设置有螺旋辊（2.2），所述螺旋辊（2.2）通过轴承与机架（2.1）固定；

步骤五：淬火，利用淬火装置对步骤四筛选输送后的钢球进行淬火作业，所述淬火装置包含有支架（3.1），所述支架（3.1）的底梁中间空心来作为主水管通道（3.8）使用，所述主水管通道（3.8）底部连有进水法兰接头（3.2）来进水，所述支架（3.1）上设置有并列设置的多组储水槽（3.3），所述主水管通道（3.8）与各组储水槽（3.3）连通用于向储水槽（3.3）中供水，所述储水槽（3.3）的中间放置有一个U型淬火水槽（3.5），储水槽（3.3）内设置有多个喷嘴向U型淬火水槽（3.5）中喷水，其中每个喷嘴上均设置有带刻度计量阀（3.6）；

步骤六：保温，将淬火后的钢球放置于保温桶内进行保温作业；

步骤七：冷却，利用冷却球台对经过保温操作的钢球进行冷却，所述冷却球台包含有料仓（4.1），所述料仓（4.1）顶部呈一斜面设置，所述料仓（4.1）分隔为多个独立的腔室，所述料仓（4.1）顶部与其平行设置有一作为主输球通道的输球槽一（4.2），所述料仓（4.1）的多个独立腔室上方通过支撑杆（4.3）斜向架设有多个作为支路输球通道的输球槽二（4.5），所述输球槽一（4.2）和输球槽二（4.5）的侧壁上均开有多个豁口，该豁口处铰接有导向门（4.4），且导向门（4.4）的长度大于输球槽一（4.2）和输球槽二（4.5）的宽度，当导向门（4.4）打开时，输球槽二（4.5）内的钢球会在导向门（4.4）的斜向引导下从输球槽二（4.5）的豁口处掉落至料仓（4.1）内，且上述作为支路输球通道的输球槽二（4.5）的顶部进球端设置于上述作为主输球通道的输球槽一（4.2）的豁口处，从而使得由主输球通道输送过来的钢球能够分配至不同的支路输球通道内；

步骤八：计量包装，将冷却至室温的钢球进行计量包装并入库待出货。

2.如权利要求1所述一种小规格钢球生产工艺，其特征在于：在步骤二中，所述搁置架（1.1）顶部设置有一竖向向下的上卡柱（1.6），所述上托辊（1.2）的中心轴上套装有一竖向向上的下卡柱（1.5），上述弹簧（1.4）的两端分别插置于上卡柱（1.6）和下卡柱（1.5）上，从而工作时，可通过弹簧（1.4）的弹力使得托辊于圆钢接触，当需要拆卸时，可方便的移除弹簧（1.4）拆卸下上托辊（1.2），然后再方便的将下托辊（1.3）拆除。

3.如权利要求1所述一种小规格钢球生产工艺，其特征在于：在步骤四中，所述螺旋辊（2.2）通过设置于机架（2.1）上的螺旋辊经向调节器（2.4）来调节螺旋辊（2.2）与固定梁（2.3）之间的间隙，从而可以对不同规格的钢球进行筛选，所述螺旋辊（2.2）的末端设置有出球导槽（2.5），出球导槽（2.5）的末端位于水的上方，所述螺旋辊（2.2）的前端与变频电机（2.6）相连，由变频电机（2.6）无级控制钢球在输送装置上的输送时间，最终来满足钢球入水的温度。

4.如权利要求1所述一种小规格钢球生产工艺，其特征在于：在步骤五中，带刻度计量阀（3.6）可以使水流量达到量化记录，所述U型淬火水槽（3.5）的末端通过轴承支架（3.4）与机架（3.1）固定，所述U型淬火水槽（3.5）上设置有淬火搅笼（3.7），该淬火搅笼（3.7）中用于放置待淬火的钢球；这种钢球的淬火装置将繁多的喷嘴进行分组供水，每组储水槽中均设有刻度计量阀，可以使水流量实现量化记录，便于重复使用时的淬火质量可控，从而满足了钢球的硬度均匀一致性，提高了钢球的质量。