[发明专利]一种地沟油制甲醇清洁燃料的制备方法

说明书

技术领域

本申请涉及燃料技术领域，尤其涉及一种地沟油制甲醇清洁燃料的制备方法。

背景技术

目前，人们可以甲醇来替代燃料，甲醇来替代燃料的应用有效热值为20083KJ/kg，存在热值低、用量大的问题。地沟油目前也可以作为生物柴油的生产原料，但生产出来的生物柴油仍存在凝点高、粘度高的缺陷，这个缺陷是由于地沟油原料来源广泛、成分复杂所致。

因此，现有技术单独用甲醇来替代燃料，或者单独用地沟油目前也可以作为生物柴油的生产原料，在实际使用过程中都存在一些问题。

发明内容

本申请提供一种地沟油制甲醇清洁燃料的制备方法，能利用地沟油制作甲醇清洁燃料，降低生产成本及更环保。

本申请提供一种地沟油制甲醇清洁燃料的制备方法，包括：

将地沟油加热、过滤去除固体杂质；

将所述去除固体杂质的地沟油进行酸化反应分离出底部硫酸及胶质溶液；

将胶质溶液分离出底部的胶水溶液后进行皂化反应和盐析得到上层油相的混合脂肪酸钠，将混合脂肪酸钠加入稀硫酸调至中性并分离出稀硫酸液并洗涤残留酸；

将混合脂肪酸钠进行脱水处理后与甲醇互溶得到混合脂肪酸钠盐；

将混合脂肪酸钠盐进行酯化反应得到混合脂肪酸钠盐甲酯，将混合脂肪酸钠盐甲酯与双氧水反应后，再与甲醇调合成为甲醇清洁燃料；或，将混合脂肪酸钠盐与高级醇、甘油醇解反应的反应物再与甲醇混合成为甲醇清洁燃料。

可选的，所述将所述去除固体杂质的地沟油进行酸化反应分离出底部硫酸及胶质溶液包括：

将去除固体杂质的地沟油加热到60℃，加入1%浓硫酸进行搅拌，进行酸化反应，检测到PH值为2-3，反应时间2个小时后，静置，分离出底部硫酸及胶质溶液。

可选的，所述将胶质溶液分离出底部的胶水溶液后进行皂化反应和盐析得到上层油相的混合脂肪酸钠，将混合脂肪酸钠加入稀硫酸调至中性并分离出稀硫酸液并洗涤残留酸包括：

1）将油脂的胶质溶液在搅拌下加入油重20%的60℃热水，搅拌30分钟，在搅拌下使油脂的胶质溶液与热水相溶，与油分离，分离出底部的胶水溶液；

2）进行皂化反应，加入油重5%的浓碱液，PH值为8-9，在60℃下搅拌1个小时，加入油重10%的60℃热水，油脂与水混溶，油脂皂化使油脂底部的甘油分离溶于水，成为油水甘油混合物；

3）进行盐析，加入油重10%的60℃的食盐水，搅拌、静置，分离出上层油相的混合脂肪酸钠和下层水相的水、甘油、钠盐混合物；

4）将上层油相的混合脂肪酸钠，再经60℃的食盐水洗涤残余甘油后，在搅拌下加入稀硫酸调至中性；

5）静置，从底部分离出稀硫酸液；

6）加入油重10%的60℃热水，将混合脂肪酸钠在搅拌下洗涤残留酸。

可选的，所述将混合脂肪酸钠进行脱水处理后与甲醇互溶得到混合脂肪酸钠盐包括：

将混合脂肪酸钠进行脱水处理，升温至110℃，油相的混合脂肪酸钠中的水分被蒸发出来后，取油相的混合脂肪酸钠与甲醇互溶，得到混合脂肪酸钠盐。

可选的，所述将混合脂肪酸钠盐进行酯化反应得到混合脂肪酸钠盐甲酯，将混合脂肪酸钠盐甲酯与双氧水反应后，再与甲醇调合成为甲醇清洁燃料包括：

1）将混合脂肪酸钠盐与甲醇在硫酸为催化剂、反应温度＞110℃、反应压力0.1-0.3MPa的条件下搅拌进行反应，反应时一边反应一边蒸馏出反应生成的水，一边补入无水甲醇，反应时间2个小时后，在＞110℃蒸馏出甲醇水混合物，降至室温后得到混合脂肪酸钠盐甲酯；

2）将混合脂肪酸钠盐甲酯与5%双氧水在100℃反应1个小时后，与甲醇调合成为甲醇清洁燃料。

可选的，所述将混合脂肪酸钠盐与高级醇、甘油醇解反应的反应物再与甲醇混合成为甲醇清洁燃料包括：

将混合脂肪酸钠盐与高级醇、甘油加热至130℃时加入氧化铝，再升温230℃，在搅拌下保温3个小时，进行醇解反应得到反应物，冷却至常温后，将反应物与甲醇混合成为甲醇清洁燃料。

可以发现，根据本发明方法制作的甲醇清洁燃料，具有成本低、原料来源丰富、燃料热值高、制备贮存方便的特点，而且在燃烧时的烟气排放可以做到同天然气一样，有利于节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。