[发明专利]一种高碳高铬钢及其板坯生产方法

权利要求书

1.一种高碳高铬钢的板坯生产方法，按重量百分数计，该高碳高铬钢由如下元素组成：

C：0.77～1.80％

Cr：10～15％

V：0.2～0.6％

Mo：0.5～0.8％

Al：0.1～0.4％

Si<0.4％

Mn<0.6％

余量为铁和不可避免的杂质；

其特征在于，采用连铸工艺，所述连铸工艺包括以下具体工艺条件：

a、中间包内钢液的过热度控制在15～50℃；

b、平均拉速控制在0.4～1.50m/min；

c、连铸结晶器水口插入深度控制在100～135mm；

d、热送铸坯表面温度为100～600℃；

e、在铸坯开始运行后开启电磁搅拌工艺；

f、在铸坯凝固末端采用动态轻压下工艺。

2.根据权利要求1所述的高碳高铬钢的板坯生产方法，其特征在于，在所述钢种成分中，

C：1.2～1.7％

Cr：11.5～13.5％

V：0.2～0.6％

Mo：0.5～0.8％

Al：0.15～0.3％

Si<0.4％

Mn<0.6％

余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的板坯生产方法，其特征在于，所述轻压下压下量为3～9mm。

4.根据权利要求1所述的板坯生产方法，其特征在于，所述电磁搅拌工艺的搅拌时机为铸坯开始运行5米时开启电磁搅拌工艺，电磁搅拌电流为1000～2000A。

5.根据权利要求1所述的板坯生产方法，其特征在于，在所述连铸工序中，在板坯厚度为150～200mm、板坯宽度为600～1500mm的板坯断面，连铸的平均拉速控制在0.50～1.0m/min。

6.根据权利要求1所述的板坯生产方法，其特征在于，所述中间包内钢液的过热度控制在20～35℃。

7.根据权利要求1所述的板坯生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，热送铸坯表面温度为200～500℃。

8.根据权利要求1所述的板坯生产方法，其特征在于，所述连铸结晶器水口插入深度控制在100～115mm。

9.根据权利要求3所述的板坯生产方法，其特征在于，所述轻压下压下量4～7mm。

10.根据权利要求4所述的板坯生产方法，其特征在于，所述电磁搅拌电流为1200～1800A。