[发明专利]一种多动模具装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具制造技术，特别是一种多动模具装置及其制造方法。

背景技术

目前，常规封头压力机模具，一般是安装在单动或者双动油压机、气压机、水压机或机械式压力机上；主要是压制5米以下的直边椭圆封头、直边碟形封头、直边锥形封头、直边大小口、直边偏心锥、直边球冠形封头等；然而，随着科技进步、产业结构调整、新材料出现和安全法规的完善与强化以及新产品、新技术、新工艺、新方法的不断应用，特种或是异形封头产品应运而生，例如：天然气、醚类、苯类等高危液体、易燃易爆液体和有毒有害液体的运输或存储罐体的封头产品；不但要求封头承压，而且还要具备释放罐内压力的缓冲作用，原因是气体或液体膨胀系数大，物理或化学稳定性差，常规的封头模具制造技术已经远远不能满足现代要求的高度安全、高度可靠的具有吸收气体或液体膨胀功能的特种、异形的封头模具制造技术；因此，薄壁、特材、超大型草帽式异形封头产品便应运而生，而常规的压力机模具又不能满足三层以上的草帽式异形封头产品制造。

但现有技术存在以下缺陷和不足。

1、模具采用铸件，因材质含硫、磷较多，经常出现冷脆、热脆的裂纹现象。

2、模具若采用电渣重熔材料，目前国内外厂商生产的各种加工刀具不能满足生产条件；即：电渣重溶材料硬、粘，加工中心最好的刀具硬度与电渣重溶材料的硬度接近；所以，电渣重溶材料采用陶瓷刀具或是合金钢或是涂层刀具，都很难加工。

3、模具制造周期长，加工精度低；即：常规都是采用气刨粗加工后，再用砂轮修整、研型，人工工作量大，生产效率低，产品质量低，制造费用高。

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本发明的目的是要设计一种多动模具装置及其制造方法，在保证模具不会开裂的情况下，即可保证加工精度高、降低人工修型工作量，提高生产效率和缩短模具制造周期的前提下，又可降低模具材质的硫、磷含量，同时还可实现加工、修型自动化，可实现连续作业。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多动模具装置，主要包括多动压机、成型装置、熔套装置、震动装置、电渣重溶炉、气刨装置、电解磨装置、电火花装置、切割刀具；

所述的多动压机包括；压边顶杆、拉环顶杆、主砧头顶杆、压边模具、拉环模具、主模具、封头板坯、下模具、底座、顶出缸、封头、压机立柱、机头、压边油缸、拉环油缸、主油缸、压边砧头、拉环砧头、主砧头；所述的底座分别连接设备基础、压机立柱、下模具、顶出缸；所述的顶出缸活塞杆和封头连接；所述的压机立柱的上端和机头连接；所述的机头分别连接压边油缸、拉环油缸、主油缸；所述的压边油缸活塞杆和压边砧头连接，压边砧头和压边顶杆连接，压边顶杆和压边模具连接；所述的拉环油缸活塞杆和拉环砧头连接，拉环砧头和拉环顶杆连接，拉环顶杆和拉环模具连接；所述的主油缸的活塞杆和主砧头连接，主砧头和主砧头顶杆连接，主砧头顶杆和主模具连接；

所述的成型装置包括；下模具、耳孔、横梁、X轴、Z轴、Y轴、立柱、刀台、电解砂轮、喷头、螺母、电解液槽、火花头、螺栓、垫铁、气刨头，隔膜泵、出水口、支架；所述的电解液槽和垫铁组一端连接；所述的垫铁组由4个垫铁组成；电解液槽还设有出水口；所述的出水口通过管路和隔膜泵的入口连接，隔膜泵出口通过管路和喷头连接；所述的喷头和支架连接；所述的支架和刀台连接；所述的垫铁组另一端和下模具底面连接；所述的立柱组螺栓穿过耳孔和螺母连接，立柱组另一端和横梁连接；所述的立柱组由4个立柱组成；所述的立柱和螺栓焊接成一个整体；所述的横梁和X 轴连接；所述的X轴滑台和Z轴的滑座连接；所述的Z轴滑座和Y轴的滑台连接；所述的刀台和Y轴滑台连接；所述的刀台和电解砂轮或者是气刨头或者是火花头连接；所述的刀台和电解砂轮或者是气刨头或者是火花头和下模具连接；所述的横梁还包括齿条、横梁导轨；所述的齿条和横梁导轨连接；