[发明专利]新型侧边抛磨高功率光纤剥模器

说明书

技术领域

本发明涉及高功率光纤激光器领域，具体是涉及一种新型 侧边抛磨高功率光纤剥模器。

背景技术

双包层光纤广泛应用于光纤激光器和光纤放大器等领域。 泵浦光通过合束器进入光纤内包层，在传输的过程中被纤芯吸 收。通过高低反光栅反馈形成受激震荡，从而产生激光。有限 的增益光纤长度导致泵浦光不能被完全吸收，产生剩余的泵浦 光；同时，熔接点处也会有部分信号光泄漏到包层中。这两种 波长不同的光均会在包层中传播，形成包层光。包层光的存在 使激光能量分布不集中，严重影响激光的光束质量和激光器的 工作稳定性，从而影响激光加工效果。特别是在高功率光纤激 光器中，包层光功率太大甚至会对后续器件产生破坏。因此除 去包层光是非常必要的。

目前的高功率光纤剥模器制备技术，较多的是将双包层光 纤的外包层剥除后，在内包层外表面单段或多段涂覆一层高折 射率的有机胶水，或者分段剥除内包层，破坏原来的全反射条 件，使包层光可以泄漏到外部空间中。由于高折射率有机胶水 是有机聚合物，能够长期承受的温度有限。长时间高温条件下 使用，会导致胶水性质发生变化，光吸收增加；且温度升高， 会危及产品的长期工作稳定性。另外，对于小发散角的傍轴包 层光，剥离效率较低，长期使用存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种新型侧边抛磨高 功率光纤剥模器，能够避免考虑高温对有机高折射率胶水的影 响，提高产品的稳定性和使用寿命，且可调节包层光功率的衰 减效率，提高激光的传输效率和光束质量。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，包括双包层光纤， 所述双包层光纤包括光纤纤芯、内包层和外包层，所述双包层 光纤上形成有剥离了外包层暴露出内包层的光纤剥离段，所述 光纤剥离段上至少一处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成抛 磨区，所述光纤剥离段上及靠近其两端的双包层光纤上包封有 一封装件。

进一步的，所述光纤剥离段上有一处或两处通过侧边抛磨 除去部分内包层，形成一个或两个所述抛磨区。

进一步的，两个所述抛磨区沿轴向间隔排布，或者两个所 述抛磨区沿周向间隔排布。

进一步的，所述光纤剥离段弯曲成圆弧形，所述抛磨区呈 平面状，所述封装件为弯曲的玻璃套管。

进一步的，所述光纤剥离段呈直条状，所述抛磨区呈凹面 状，所述封装件为直条状的玻璃套管。

进一步的，所述抛磨区的径向截面呈D形或弯月形。

进一步的，剩余内包层的厚度不小于内包层厚度的1/4。

进一步的，在所述抛磨区上涂覆有折射率大于内包层的无 机光学涂层增透膜或者有机胶水。

进一步的，所述无机光学涂层增透膜为SiO₂、Al₂O₃、Ti₂O₃。

本发明的有益效果是：本发明提供一种新型侧边抛磨高功 率光纤剥模器，通过对去除外包层的双包层光纤进行侧边抛磨 处理，形成抛磨区，增大了入射角度，破坏了全反射条件，因 此包层光可以泄露到外部环境中，从而避免使用有机胶水，使 高功率光纤剥模器能够长时间承受更高的温度。较佳的，通过 调节抛磨光纤剩余内包层的厚度，可以控制包层光的剥除效 率，优选的，剩余内包层的厚度不小于内包层厚度的1/4。较 佳的，可在侧边抛磨区涂覆高折射率的无机光学涂层增透膜， 如Al2O3、Ti2O3、SiO2等，通过调节涂覆层材料的折射率， 可控制包层光的衰减效率。较佳的，还可在侧边抛磨区涂覆高 折射率的有机胶水，如MYPolymer公司的MY-146、MY-147 等系列胶水，通过改变涂覆层材料的折射率，控制包层光的衰 减效率。玻璃套管用以对高功率光纤剥模器进行防护。

附图说明

图1为本发明实施例1中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器 的结构示意图；

图2为图1中抛磨区径向截面图；

图3为本发明实施例2中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器 的一结构示意图；

图4为本发明实施例2中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器 的另一结构示意图；

图5为图4中抛磨区径向截面图；

图6为本发明实施例3中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器 的结构示意图；