[发明专利]一种从焙砂中提取金的方法有效
| 申请号： | 201610130446.5 | 申请日： | 2016-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN105671334B | 公开（公告）日： | 2017-06-30 |
| 发明（设计）人： | 李骞;杨永斌;张雁;姜涛;徐斌;刘晓亮;胡建军;纪方舟;邹强;刘光;李光辉;范晓慧;郭宇峰;陈许玲;张元波 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B11/00 | 分类号： | C22B11/00;C22B3/12;C22B1/06 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所43114 | 代理人： | 刘擎天 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 焙砂中 提取 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种从焙砂中提取金的方法，其特征在于，将金精矿焙烧所得焙砂筛分为粗、细粒级，对粗粒级焙砂进行磨矿，使其粒度-44μm的颗粒占90％以上后进行碱浸，碱浸后渣液分离，得到碱浸渣；对细粒级焙砂进行硫酸熟化焙烧-水洗，渣液分离，得到水洗渣；进一步将碱浸渣和水洗渣混合进行化学浸金；
其中，粗、细粒级的分界为37-44μm之间的一个点值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，碱浸过程中使用NaOH或KOH，其用量为碱浸过程中焙砂质量的1.5％-3％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，碱浸过程中的浸出温度为80-100℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，硫酸熟化焙烧的温度为80-400℃。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，硫酸熟化焙烧过程中硫酸的过剩系数为1.5-4.0。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，碱浸过程中的浸出时间为0.5-2h。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，硫酸熟化处理时间为0.5-2h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将碱浸渣和水洗渣混合后加入氧化钙调整pH为10-11.5进行化学浸金。
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，碱浸渣和水洗渣的混合质量比为1:5～3:2。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，碱浸过程中的液固比为3:1～2:1。
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