[发明专利]一种降低磁铁矿精矿中SiO2含量的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种磁铁矿提铁降硅的选矿方法，尤其是涉及进一步降低磁铁矿精矿中SiO₂含量的选矿方法，特别适合于磁铁精矿品位65.0%-66.5%、SiO₂含量6.0%-8.0%的高硅磁铁精矿的提铁降硅选矿作业。

背景技术

在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿，其品位一般在65-66%，SiO₂含量6-7%。为实现高炉炉料“精料方针”，使高炉炼铁实现节能降耗及高效化，有必要进一步降低铁精矿中SiO₂含量。

磁铁精矿常用的降低SiO₂含量的选矿技术主要有弱磁选-细筛再磨工艺流程（工艺一）、弱磁选-磁重选工艺流程（工艺二）、弱磁选-反浮选工艺流程（工艺三）。

弱磁选-细筛再磨工艺流程（工艺一）本身的优点有：①应用细筛，可以幅度较大地提高铁精矿品位。一般提高1.0-2.5个百分点之间，根据矿石性质不同，铁精矿品位甚至可提高3-4个百分点；②有利于防止过磨现象，细筛作业可以将合格粒级预先筛出，筛上产品再磨，流程配置较为合理。

其不足之处在于：①处理量小，设备台数多，筛网磨损快，操作管理要求较为严格；②对微细粒嵌布的铁矿石难以处理，铁矿山生产中应用的细筛最小筛孔尺寸为0.076mm，嵌布粒度更细的矿石未见采用本工艺的工业生产实践。

弱磁选-磁重选工艺流程（工艺二）本身的优点有：①加强了磁选过程，延长磁选时间，提高铁精矿品位；②磁重选采用磁选柱，磁选柱没有运动部件，装机功率小，主要靠水流分选，检修维护方便，运行成本低；③通过磁选柱能高效分出矿泥、单体脉石，特别是能高效分选出连生体及杂质，从而提高磁铁精矿品位。

其不足之处在于：①磁选柱处理量小，耗水量大，操作难度较大；②占地面积虽小，但是占用空间高度大，配置高度要求高。

弱磁选-反浮选工艺流程（工艺三）本身具有工艺成熟，指标稳定，操作简单，适宜处理微细粒嵌布的矿石等优点，但其缺点为在降低磁铁矿精矿中SiO₂含量时，浮选尾矿的铁品位过高，导致铁精矿回收率低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种铁精矿品位高、SiO₂含量低、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、指标稳定、现场易于操作管理的降低磁铁精矿中SiO₂含量的选矿方法，该方法能够显著降低磁铁矿精矿中SiO₂含量且铁损失率<2.5%。

为实现本发明的上述目的，本发明一种降低磁铁精矿中SiO₂含量的选矿方法通过以下技术方案来实现。本发明一种降低磁铁精矿中SiO₂含量的选矿方法采用的工艺、步骤为：

1）高硅磁铁精矿阴离子反浮选：将已经过选矿作业提纯的TFe65.0%-66.5%、SiO₂含量6.0%-8.0%的高硅磁铁精矿进行阴离子反浮选，获得占作业产率80.0%-92.0%、TFe≥68.75%、SiO₂含量<3.0%的高品质低硅铁精矿C₁，并排出阴离子反浮选尾矿。

所述的阴离子反浮选采用一次粗选、一次精选、三次扫选为宜。高品质低硅铁精矿C₁的作业产率一般控制在85.0%-91.0%之间，有利于提高高品质低硅铁精矿C₁的质量。

2）阴离子反浮选尾矿预先分级-再磨-弱磁选:将步骤1）排出的阴离子反浮选尾矿进行预先分级-再磨-弱磁选，获得弱磁选精矿，抛出弱磁选尾矿t₁。

所述的弱磁选设备采用湿式筒式磁选机为佳。

3）弱磁选精矿磁重选：将步骤2）获得的弱磁选精矿进行磁重选，进一步获得TFe≥62.5%的%磁重选铁精矿C₂，并进一步抛出磁重选尾矿t₂。

为更好地抛出弱磁选精矿中的SiO₂，所述的磁重选设备采用磁选柱。

上述1）步骤中获得的高品质低硅铁精矿C₁、3）步骤中获得的磁重选铁精矿C₂合并为TFe≥68.5%、SiO₂含量≤3.0%最终高品质低硅铁精矿；上述2）步骤中排出的弱磁选尾矿t₁、3）步骤中抛出的磁重选尾矿t₂合并为最终尾矿。