[发明专利]智能餐具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及餐具的制造领域，尤其是涉及一种智能餐具的制造方法。

背景技术

如今市面上存在一种智能餐具，其主要依靠在餐具底部植入电子标签使得餐具智能化。用户可以通过在电子标签中写入关于餐具所装的食物的各种信息，以此可以在终端监控食物的保质期，新鲜度等，还能使用终端对使用过的多个智能餐具进行快速，准确的价格计算，而无需人力。

但传统的智能餐具制作通常使用多次压合成型的方法，即先将餐具的第一层压合得到，再将电子标签固定到相应位置，再将餐具的第二层压入，则得到完整的智能餐具。但是这样的制作方式，首先由于电子标签的体积较小，其难以固定，加工难度大，其次由于需要进行多次压合，因此无论是单色餐具和是双色餐具，都至少需要使用三个模具(两个凹模一个凸模或两个凸模一个凹模)进行制作，模具的成本高，而且加工工序繁琐，加工要求多，加工效率低，容易出现分层明显等问题，另一方面，对于底部不够厚的餐具制作，还需要增加底部厚度，这会造成原料的浪费，也会额外增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工步骤简单，加工效率高，成本较低的智能餐具的制造方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种智能餐具的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：取一料盒，所述料盒包括上料盒和下料盒；

步骤2：在下料盒中装满密胺树脂粉，并将电子标签放在密胺树脂粉上，再将上料盒盖在下料盒上，并在上料盒中也装满密胺树脂粉；

步骤3：加热烘烤使上料盒与下料盒中的密胺树脂粉结块，再将其从料盒中取出，得到料块；

步骤4：将料块置于凹模内，再将餐具原料置于凹模上；

步骤5：将凸模与凹模进行高温压合，餐具原料和料块固化成型，得到智能餐具。

本发明的有益效果是：本发明的步骤简单，通过步骤1、步骤2和步骤3将电子标签做成一个体积较大的料块，再通过步骤4和步骤5将料块与餐具原料一同压合成型。先制作料块使得电子标签的位置能固定，而当中的密胺树脂粉仅进行了烘烤，即其仅让密胺树脂粉之间的缝隙减少而相互结合成块，并未发生化学反应，因此其做成的料块能轻松地进行加工和固定，方便其能用于制造各种不同厚度的餐具，另外，料块的设置使得本发明能通过一次压合即能得到成品，即仅使用一个凹模和一个凸模就能完成加工，既简化了加工工序，降低了加工和设备成本，又提高了加工效率，实用性强。

在一些实施方式中，步骤1中的上料盒设有通孔。通孔的设置能方便后续密胺树脂粉的加入，简化加工工序。

在一些实施方式中，步骤2中的密胺树脂粉为A1料型密胺树脂粉(含30％密胺树脂，另有70％成份为添加剂、淀粉类等)、A3料型密胺树脂粉(含70％密胺树脂，另有30％成份为添加剂、淀粉类等)、A5料型密胺树脂粉(含100％密胺树脂)或者A8料型密胺树脂粉(即天源玉瓷粉)。这些类型均为常见的密胺树脂粉，选择这些类型的密胺树脂粉，能便于获得原料并降低原料成本。

在一些实施方式中，步骤3中的烘烤温度为100℃～120℃。在该温度下进行烘烤，能保证密胺树脂粉结块效果，使其不轻易散开也不至于失去可塑性，提高本发明的可靠性。

在一些实施方式中，步骤4的凹模的底部设有凹槽，其中步骤3中将料块置于凹槽中。凹槽的设置能方便对料块进行定位和固定，保证料块能准确地压合在餐具的底部，并提高加工效率。

在一些实施方式中，步骤4的料块的体积大于凹槽的体积，其中步骤3中将料块通过挤压置于凹槽内。当使用本发明进行外贴合时，由于凹模和料块位于凸模的上方，料块易受重力而从凹槽落下，因此料块的体积稍大于凹槽的体积，并通过挤压置于凹槽内，能使料块充分固定在凹槽内，而不易脱落，保证其加工位置的准确，并方便其继续和餐具原料的压合。

在一些实施方式中，步骤4的餐具原料是密胺树脂。餐具原料选择密胺树脂能方便其与密胺树脂粉制成的电子标签更好地贴合，而不会出现因两次分层压制而带来的结合不完全，从而导致餐具强度不好的问题，而且密胺树脂为常用餐具原料，能较易获得并节省原料成本。

在一些实施方式中，步骤5中的压合温度为160℃～180℃。在该温度下进行压合，能增强餐原料和料块的可塑性，保证餐具和料块的结合可靠性。

在一些实施方式中，作为餐具原料的密胺树脂为A1料型密胺树脂、A3料型密胺树脂、A5料型密胺树脂或者A8料型密胺树脂。这些类型均为常见的密胺树脂，选择这些类型的密胺树脂，能便于获得原料并降低原料成本。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的智能餐具的制造方法的流程图。