[发明专利]脱硫废水软化处理装置及方法

说明书

本发明提供一种脱硫废水软化处理装置及方法。能够通过对脱硫废水进行预处理，使脱硫废水符合RO等膜分离技术要求，并且能够大幅度降低运行和处理成本。装置，包括：一除镁除重池，设有一第一加药管路；与所述除镁除重池连通的一初沉池，其底部设有一第一排泥管道；与所述初沉池连通的一除钙沉淀池组。方法，包括以下步骤：1)脱硫废水进入除镁除重池，向除镁除重池内投加氢氧化钙和有机硫，控制池内pH为9～12，得到除镁除重废水；2)除镁除重废水进入初沉池，进行泥水分离，得到初沉污泥及低浓度废水；3)低浓度废水进入除钙沉淀池组，进行除钙，沉淀及中和处理，得到出水及二沉污泥。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种脱硫废水软化处理装置及方法。

背景技术

燃煤发电在我国能源供给中占有重要地位。为了保护大气环境，近年来我国大多数电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术，用以去除烟气中的二氧化硫。采用前述脱硫技术会产生大量的脱硫废水，燃煤电厂的湿法脱硫废水成分复杂，含有高浓度悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、氯离子、硫酸盐以及多种重金属。

目前，脱硫废水主要采用化学沉淀法处理，部分指标达标困难，即使达标处理后，由于废水中大量的硫酸盐和氯化物的存在，出水含盐量仍高达2％～4％，很难重复利用，外排后还会引起地表水和土壤生态破坏，引起二次污染。因此，脱硫废水零排放处理技术的研发越来越受到重视。

蒸发结晶法是目前主要的脱硫废水零排放处理工艺，而蒸发结晶法具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点。而且，蒸发结晶法处理脱硫废水成本太高，吨水处理费用普遍要达到60元以上；为了降低处理成本，在一些实际施工中，会采用RO(反渗透)等膜分离技术首先对废水进行减量化处理，膜分离产生的浓水再进行蒸发结晶，这样可以有效降低蒸发结晶的处理负荷并节约处理成本。但是采用RO等膜分离技术时，需要提前对脱硫废水进行严格的预处理，由于废水中钙镁浓度高，硫酸钙处于过饱和状态，会造成软化预处理成本极高。有的时候，甚至仅吨水软化成本就高达30元以上，仍然无法达到有效控制成本的目的。

中国实用新型专利(CN204752423U)和发明专利申请(CN104843927A)中均公开了采用硫酸钠结合烟气软化法处理处理脱硫废水，但采用烟气提供碳酸根进行除钙存在以下缺点：曝气过程控制困难，一旦烟气过量，会造成脱硫废水的pH值降低，进而引起碳酸钙再次溶解；并且，烟道中的烟气为高温气体，会通过热交换对废水进行加热，造成废水损失，同时，两篇专利文献公开的工艺中没有除汞措施，很容易造成汞的逃逸，这样一来，还需要额外对烟气进行净化处理，增加额外的处理设备，变相增加了脱硫系统的复杂程度，提高了运行和维护成本。

因此，为了避免环境污染和回收水资源，鉴于脱硫废水软化处理成本高的缺点和不足，开发经济高效的脱硫废水软化处理技术对湿法脱硫技术领域而言，是至关重要的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种脱硫废水软化处理装置及方法。能够通过对脱硫废水进行预处理，使脱硫废水符合RO等膜分离技术要求，并且能够大幅度降低运行和处理成本。

为达上述目的，本发明采取的具体技术方案是：

一种脱硫废水软化处理装置，包括：

一除镁除重池，设有一第一加药管路；

与所述除镁除重池连通的一初沉池，其底部设有一第一排泥管道；

与所述初沉池连通的一除钙沉淀池组。

进一步地，所述除钙沉淀池组包括依次连通的一初次除钙池、一二次除钙池及一二沉池；所述初次除钙池设有一第二加药管路；所述二次除钙池设有一第三加药管路；所述二沉池底部设有一第二排泥管道并与一出水管路连通；所述出水管路连通一中和加药管路。

进一步地，所述除镁除重池、初次除钙池及二次除钙池均设有液混装置。