[发明专利]注射用多西他赛组合物及其制备方法有效
申请号: | 201610080696.2 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105534904B | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 游剑;姜新东;李青坡 | 申请(专利权)人: | 索安克(上海)投资有限公司 |
主分类号: | A61K9/107 | 分类号: | A61K9/107;A61K31/337;A61K47/18;A61K47/24;A61K47/44;A61K47/22;A61P35/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 陆岩 |
地址: | 200030 上海市嘉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注射 用多西 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种注射用多西他赛微乳,其特征在于,
包含多西他赛、注射用油、乳化剂和稳定剂,
所述注射用油为大豆油、橄榄油、薏仁油、中链甘油三酯、以及维生素E及其衍生物中的至少一种,其中,所述注射用油至少含有维生素E及其衍生物中的至少一种,所述维生素E及其衍生物为维生素E或α-生育酚,并且维生素E或α-生育酚、与选自大豆油、橄榄油、薏仁油和中链甘油三酯中的至少一种注射用油,以重量比计,为1∶0~4,
所述乳化剂为磷脂和氨基酸,所述磷脂选自蛋黄卵磷脂、大豆磷脂和合成磷脂中的至少一种,并且磷脂和氨基酸以重量比计为1∶0.1~0.3,其中,所述氨基酸为组氨酸、精氨酸中的至少一种,所述合成磷脂选自二棕榈酰基卵磷脂(DPPC)或二硬脂酰基卵磷脂(DSPC),
所述稳定剂选自乳糖、蔗糖、甘露醇、油酸、聚乙二醇-300、聚乙二醇-400中的一种或两种以上,
所述微乳按照以下步骤进行制备:
(1)油相的制备:在40~70℃条件下,将多西他赛、乳化剂和无水乙醇混合并搅拌至澄清,再加入注射用油和稳定剂,进一步搅拌至澄清,真空挥去乙醇,即得油相;
(2)水相的制备:将稳定剂加入到注射用水中,搅拌至完全溶解,利用0.22μm微孔滤膜过滤,即得水相;
(3)初乳:将水相和油相预热至50~70℃,然后利用高速分散机在5000~20000rpm的剪切搅拌下,将水相缓慢地加入到油相中并继续搅拌5~30分钟至初乳平均粒径不超过5μm,即得初乳;
(4)终乳:将初乳冷却至室温,然后将其转移至高压均质机中,在25~45℃下,在500~1500bar的压力下均质3~10次至粒径不再明显下降;
(5)分装灭菌:采用0.45μm微孔滤膜将终乳过滤后,将其分装于西林瓶中,充氮气,压盖密封,在121℃下高压蒸汽灭菌12~15分钟,然后迅速冷却降温,即得注射用多西他赛微乳。
2.根据权利要求1所述的注射用多西他赛微乳,其特征在于,按重量百分比计,含有下述成分:
3.根据权利要求2所述的注射用多西他赛微乳,其特征在于,按重量百分比计,含有下述成分:
4.一种注射用多西他赛冻干微乳,其特征在于,
包含多西他赛、注射用油、乳化剂和稳定剂,
所述注射用油为大豆油、橄榄油、薏仁油、中链甘油三酯、以及维生素E及其衍生物中的至少一种,其中,所述注射用油至少含有维生素E及其衍生物中的至少一种,所述维生素E及其衍生物为维生素E或α-生育酚,并且维生素E或α-生育酚、与选自大豆油、橄榄油、薏仁油和中链甘油三酯中的至少一种注射用油,以重量比计,为1∶0~4,
所述乳化剂为磷脂和氨基酸,所述磷脂选自蛋黄卵磷脂、大豆磷脂和合成磷脂中的至少一种,并且磷脂和氨基酸以重量比计为1∶0.1~0.3,其中,所述氨基酸为组氨酸、精氨酸中的至少一种,所述合成磷脂选自二棕榈酰基卵磷脂(DPPC)或二硬脂酰基卵磷脂(DSPC),
所述稳定剂选自乳糖、蔗糖、甘露醇、油酸、聚乙二醇-300、聚乙二醇-400中的一种或两种以上,
所述冻干微乳按照以下步骤进行制备:
(1)油相的制备:在40~70℃条件下,将多西他赛、乳化剂和无水乙醇混合并搅拌至澄清,再加入注射用油和稳定剂,进一步搅拌至澄清,真空挥去乙醇,即得油相;
(2)水相的制备:将稳定剂加入到注射用水中,搅拌至完全溶解,利用0.22μm微孔滤膜过滤,即得水相;
(3)初乳:将水相和油相预热至50~70℃,然后利用高速分散机在5000~20000rpm的剪切搅拌下,将水相缓慢地加入到油相中并继续搅拌5~30分钟至初乳平均粒径不超过5μm,即得初乳;
(4)终乳:将初乳冷却至室温,然后将其转移至高压均质机中,在25~45℃下,在500~1500bar压力下均质3~10次至粒径不再明显下降;
(5)过滤分装;采用0.45μm微孔滤膜将终乳过滤后,将其分装于西林瓶中并充氮气;
(6)冷冻干燥:利用冷冻干燥机,将分装后的微乳在预冻温度-30℃~-55℃、预冻时间8~24小时、冻干温度-15℃~-30℃、冻干时间24~72小时、真空度12bar以下的条件下进行冷冻干燥。
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