[发明专利]一种冷轧薄板钢渣的改质方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种冷轧薄板钢渣的改质方法。

背景技术

冷轧薄板钢广泛用于汽车与家电等领域。冷轧薄板钢种由于经过冷轧工序，其产品规格一般较薄(<2mm)。除要求良好力学性能外，还要求钢板具有优良表面质量。近年来，下游客户对冷轧薄板尤其是汽车外板的表面质量要求近乎苛刻，甚至要求“零缺陷”。而钢板中的大尺寸非金属夹杂物，如簇群状氧化铝是引起这些表面缺陷的主要原因，因此控制钢水洁净度减少钢中大尺寸夹杂物一直是冶金工作者的不懈追求。

研究表明冷轧薄板钢中的夹杂物除来自脱氧产物外，还来自钢包顶渣对钢水的氧化。渣中不稳定氧化物(如Fe_tO,MnO)易被钢水中的Al还原，一般将“Fe_tO+MnO”含量作为钢渣氧化性的指标。“Fe_tO+MnO”含量为两者含量之和，冷轧薄板钢成品碳含量一般小于0.05％，因此为深脱碳或节约成本，很多企业采用BOF-RH-CC工艺生产。该类钢种尤其是超低碳钢需要在精炼阶段脱碳，因此在转炉出钢阶段不对钢水脱氧，导致钢渣氧化性较强。在后续精炼过程对钢水脱氧后，钢渣的强氧化性组元会持续往钢水供氧，危害钢水洁净度与冷轧薄板表面质量。因此，需对冷轧薄板钢渣的氧化性开展控制。

现有技术中通过提供了含Al的钢渣改质剂在转炉结束后加入，但生产实际应用中发现该技术存在改质后钢渣氧化性控制不稳定的问题，RH结束后由于钢渣较硬，因此如何加入改质剂并迅速对钢渣脱氧也是一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧薄板钢渣的改质方法，解决了现有技术中应用改质剂改质后钢渣氧化性控制不稳定的问题。

本发明实施例通过提供一种冷轧薄板钢渣的改质方法，包括：

转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；

RH精炼结束后再次加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧；

其中，在所述RH精炼结束后再次加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧的步骤中，所述Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系：

所述升温吹氧量小于0.3m³/t时，所述Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；

所述升温吹氧量为0.3～0.8m³/t时，所述Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；

所述升温吹氧量大于0.8m³/t时，所述Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t。

优选的，所述RH精炼结束后再次加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧，具体为：

在所述RH精炼结束后，向RH浸渍管提升后的渣眼内加入所述Al基改质剂对所述钢渣脱氧。

优选的，在所述转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，所述Al基改质剂的加入量与转炉终点氧含量有对应关系：

所述转炉终点氧含量小于650ppm时，所述Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t；

所述转炉终点氧含量为650～850ppm时，所述Al基改质剂的加入量为1.0～1.3kg/t；

所述转炉终点氧含量大于850ppm时，所述Al基改质剂的加入量为1.3～2kg/t。

优选的，在所述转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，控制加料臂持续摆动。

优选的，转炉出钢结束时还向所述钢包内加入石灰。

优选的，所述石灰的氧化钙含量大于85％。

优选的，所述Al基改质剂的粒度为10～50mm。

优选的，所述Al基改质剂由如下组分按照重量百分比组成：Al：40％～60％；CaF₂：5％～15％；CaO：20％～30％；Al₂O₃：5％～10％。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了转炉出钢结束时加入Al基改质剂，在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂，避免了RH精炼过程中钢渣氧化性提高，不同的升温吹氧量使用不同的Al基改质剂的加入量，能使RH精炼出站时钢渣中“FetO+MnO”含量稳定控制在3％～6％，从而减少了后续镇静和浇铸过程钢渣向钢水传氧程度，解决了现有技术中对钢渣改质不稳定的问题，从而提高了钢水洁净度，减少了钢中非金属夹杂物数量，具有适用性广且控制稳定的特点。

附图说明