[发明专利]提高木材染色上染率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材染色技术领域，尤其涉及一种提高木材染色上染率的方法。

背景技术

木材活性染料染色是活性染料溶液在木材表面润湿、扩散、吸附及染液向木材内部渗透并着色的过程，其中活性染料分子在木材中的移动和渗透非常重要，特别是对实木深度染色尤为重要。由于木材尺寸大，染色深度厚，因此活性染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素，渗透性越好，上染率越高。活性染料溶液从木材端面向木材内部渗透的主要路径是木材内的细胞壁毛细管系统（大毛细管和微毛细管）和纹孔系统。细胞壁中抽提物的含量与分布影响染液的渗透性；纹孔特别是具缘纹孔有纹孔塞，在木材生长过程中容易堵住纹孔口，发生闭塞，使染液在木材中的径向和弦向渗透能力很差，导致上染率偏低，染色不均匀。因此，木材染色前，一般要经过预处理，打通木材的纹孔结构，减少抽提物含量，改善木材的渗透性，提高染液在木材中的上染率。

目前，木材活性染料染色前预处理技术有物理法和化学法。化学法普遍采用NaOH、H₂O₂漂白的预处理技术，NaOH溶液能与木材中的树脂酸抽提物发生皂化反应生成溶于水的树脂酸钠盐除去；H₂O₂只是对木材内的显色物质进行氧化漂白，对抽提物的去除以及纹孔结构的改变不明显，从而导致活性染料在木材中的上染率提高不显著。物理法普遍采用微波预处理技术，其缺陷是只能使用新鲜木材，在快速干燥过程中形变较大，并且该方法对气干材效果不明显。

超临界CO₂流体是一种非极性流体介质，它具有能溶解非极性、弱极性物质的液体性质，以及低粘度和高扩散性的特性。目前，肖忠平介绍了用超临界CO₂流体对杉木、马尾松、檫木等木材进行预处理，但以苯-乙醇混合溶剂的夹带剂还不能极大地提高超临界CO₂的极性，同时整个体系呈酸性，不能去除抽提物中的酸性物质，使得预处理效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高木材染色上染率的方法，该方法工艺简单，丙酮、乙醇、叔胺等有机试剂能够回收循环利用，应用该方法处理后的木材应用到活性染料染色工艺中，不仅能提高活性染料在木材中的上染率和固色率，而且能提高染色深度。

为解决上述技术问题，提供了一种提高木材染色上染率的方法，包括以下步骤：

S1、调节木材含水率为50 %～100 %，以含有丙酮、乙醇和脂肪烷基叔胺的混合溶液为夹带剂进行超临界CO₂流体萃取，然后以1.0 MPa/min～10.0 MPa/min的速率泄压，得到预处理木材；

S2、取经过所述步骤S1中的预处理木材，浸泡在含有活性染液和元明粉的混合溶液中染色得到染色木材；

S3、将所述染色木材进行固色、皂洗。

上述的方法，优选的，所述步骤S1中所述木材为杨木心材或桉木心材。

上述的方法，优选的，脂肪烷基叔胺为N,N,-二甲基-1-辛胺、N,N,-二丙基-1-丙胺、N,N-二甲基十二烷基胺、N,N-二甲基十六烷基胺、N,N-二甲基十八烷基胺中的一种或多种。

上述的方法，优选的，所述步骤S1中，所述夹带剂流量为5 mL/min～20 mL/min，丙酮的体积分数为50 %～60 %、乙醇的体积分数为30 %～40 %、脂肪烷基叔胺的体积分数为5 %～10 %。进一步优选的，所述丙酮的体积分数为60 %、乙醇的体积分数为30 %～35 %、脂肪烷基叔胺的体积分数为5 %～10 %。

上述的方法，优选的，所述步骤S1中所述超临界CO₂流体萃取的压力为10 MPa～30 MPa，时间为30 min～60 min，CO₂流量为20 L/h，温度为35 ℃～60 ℃。

上述的方法，优选的，所述步骤S2中所述染色的温度为50 ℃～90 ℃，所述染色的时间为2 h～3 h。

上述的方法，优选的，所述步骤S2中所述含有活性染液和元明粉的混合溶液中，元明粉的浓度为30 g/L～60 g/L。所述活性染液的浓度为0.5 %～5 %。

上述的方法，优选的，所述步骤S2中所述含有活性染液和元明粉的混合溶液中，所述活性染料为X型活性染液、KN型活性染液、M型活性染液、EF型活性染液、B型活性染液的一种或多种。

上述的方法，优选的，所述步骤S3还包括将皂洗后的木材用冷水反复洗涤，然后烘干。