[发明专利]一种高炉布料控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业制造及设计自动控制技术领域，特别是涉及一种高炉布料控制 方法。

背景技术

高炉布料是指高炉连续铸钢/炼铁过程中，炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的 分布。高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉 操作的一个重要手段。

高炉上通常设有机械探尺、雷达探尺和溜槽，通过机械探尺和雷达探尺实时监测高 炉内的料面深度，通过溜槽进行高炉布料。现有技术中，高炉布料中的料线控制方式为： 设定料线，当料面深度达到设定料线值时将机械探尺自动提起至等待位,操作人员通过溜 槽按照料单设定好的倾动角度档位旋转，进行环形布料。

但是实际生产过程中，由于炉料品质结构和生产工艺原因，偶尔会出现高炉悬料和 崩料等状况。此时高炉料线会急剧变化，如果人工操作不及时，会导致炉料全部撒在高 炉炉壁或者炉内某一区域，整个高炉系统将受到很大影响甚至休风停产。为了不影响生 产的安全性，保证高炉冶炼过程稳定运行，有必要对现有料线控制系统进行改造。

发明内容

本发明实施例中提供了一种高炉料线控制方法，以解决现有技术中高炉出现突发状 况而导致料线急剧变化时，由于人工操作不及时而影响高炉的稳定性和安全性等问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种高炉布料控制方法，包括：

预设料面高度区间与布料参数的映射关系；

通过料面高度检测模块实时检测高炉内的料面高度；

若料面高度满足布料条件，则将所述料面高度对应的布料参数赋值给溜槽控制模 块；

溜槽控制模块控制溜槽按照布料参数进行布料。

优选地，所述料面高度区间包括(0,2)，[2,3]，(3，+∞)，其单位为米。

优选地，所述布料参数包括溜槽的倾动角度以及对应倾动角度下的布料圈数。

优选地，所述料面高度满足布料条件包括：所述料面高度检测模块检测到的料面高 度大于或等于1.5米。

优选地，所述高度检测模块包括两个或两个以上探尺，所述通过料面高度检测模块 实时检测高炉内的料面高度，具体包括：将两个或两个以上探尺检测到的最小高度作为 料面高度。

优选地，所述高度检测模块包括一个机械探尺和两个雷达探尺。

优选地，在所述溜槽控制模块控制溜槽按照布料参数进行布料前，还包括：将所述 机械探尺提升至零位等待。

优选地，还包括：布料完成后，控制机械探尺跟随料面回落。

由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种高炉布料控制方法，预设料面高度 区间与布料参数的映射关系，料面高度检测模块实时检测高炉内的料面高度，当高炉因 悬料、崩料、坐料等突发状况而导致高炉料线急剧变化，使料面高度跌落至满足布料条 件时，将料面高度所对应的布料参数赋值给溜槽控制模块，溜槽控制模块控制溜槽按照 布料参数进行布料，实现了高炉针对突发情况自动布料，避免人工操作不及时而影响高 炉的稳定性和安全性等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高炉结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种高炉布料控制方法的流程示意图；

图1-图2中的符号表示为：1-高炉；2-机械探尺；3-雷达探尺；4-溜槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施 例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本 发明保护的范围。

在高炉的连续生产过程中，高炉内的炉料经常会出现悬料、崩料、坐料等突发状况， 在这种情况下高炉料线会急剧变化，由于操作人员不能及时获知高炉内的状况，导致操 作不及时，进而严重影响高炉冶炼过程的稳定性和安全性。