[发明专利]切换模块和产品样品的快速成型方法

说明书

本发明公开了一种切换模块。所述切换模块被构造成使得第一注塑机的模芯适于通过所述切换模块被安装到第二注塑机上，所述第一注塑机不同于所述第二注塑机。在本发明中，通过一个切换模块可以将第一注塑机(例如，小型注塑机)上的模芯快速地组装到第二注塑机(例如，大型注塑机)上，这样，大型注塑机和小型注塑机可以共享同一个模芯，无需为大型注塑机单独设计一个模芯，极大地缩短了产品的开发周期，并且降低了产品的开发成本。此外，本发明还公开了一种产品样品的快速成型方法。

技术领域

本发明涉及一种切换模块以及一种产品样品的快速成型方法，尤其涉及一种适于将小型注塑机(Minijet)的模芯快速地切换至传统的大型注塑机上的切换模块以及通过结合小型注塑机和传统的大型注塑机来注塑成型产品样品的快速成型方法。

背景技术

在产品设计的最初阶段，为了快速、低成本地得到真实的产品样品，需要采取灵活而高效的制造方式来实现产品样品的制造，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

在现有技术中，一般采用小型注塑机(Minijet)或者采用传统的大型注塑机来注塑成型产品样品。

传统的大型注塑机一般能够实现自动化生产，特别适于大批量地制造产品样品。因此，在需要批量制造产品样品时，传统的大型注塑机具有生产效率高的优点。但是，传统的大型注塑机存在注塑模具的开发周期长且制造成本高的缺陷。因此，当需要制造的产品样品的数量较少时，采用传统的大型注塑机来注塑成型产品样品的方案在开发周期和成本上不具有任何优势。

小型注塑机一般采用手动操作，具有开发周期短、制造成本低、注塑成型灵活、节省注塑材料等优点，特别适于单件制造产品样品。因此，在需要制造的产品样品的数量较少时，例如，一个或数个，小型注塑机在开发周期短和成本上具有极大的优势。但是，由于小型注塑机一般只能采用手动操作，因此不适于成批制造产品样品，当需要获得数量较多的产品样品时，注塑工作量就变得很大，并且生产效率低。

在现有技术中，在产品的开发设计阶段，有时需要制造数量较多的产品样品，此时，如果采用传统的大型注塑机来注塑成型产品样品，则会导致开发周期长且制造成本高。如果采用小型注塑机来注塑成型产品样品，则会导致注塑工作量大且生产效率低。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种产品样品的快速成型方法，其结合了小型注塑机和传统的大型注塑机的优点，缩短了产品的开发周期，并且降低了产品的开发成本。

根据本发明的一个方面，提供一种切换模块。所述切换模块被构造成使得第一注塑机的模芯适于通过所述切换模块被安装到第二注塑机上，所述第一注塑机不同于所述第二注塑机。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一注塑机为适于手动操作的小型注塑机，所述第二注塑机为适于自动生产的大型注塑机。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切换模块包括：定位块，具有与所述模芯匹配的模芯安装室；和模仁框架，具有与所述定位块匹配的定位块安装室。所述模芯适于以可拆卸的方式安装在所述定位块的模芯安装室中，所述定位块适于以可拆卸的方式安装在所述模仁框架的定位块安装室中，并且所述模仁框架与所述第二注塑机的模仁安装室匹配，并适于以可拆卸的方式安装在所述第二注塑机的模仁安装室中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切换模块还包括顶针推板，安装在所述模仁框架的底部，用于顶推所述模芯上的顶针。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述模仁框架和所述顶针推板中的一个上形成有导引孔，另一个上形成有导引柱；并且所述导引柱适于以滑动的方式装配在所述导引孔中，使得所述顶针推板能够相对于所述模仁框架在竖直方向上上下移动。