[发明专利]一种换热器中管与连接板的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热器领域，特别是一种换热器中管与连接板的固定方法。

背景技术

换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热 交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生 产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器可分为有管的换热器和无管的换热器。在有管的换热器中：管用于给热流 体或冷流体二者之一提供流通通道。管的两个端部中至少流体进入端需要与流体容器密封 的连接。管与连接板密封连接固定，管通常采用导热性好的金属管，如成本低的铁管，导热 性好的铜管，耐腐蚀的不锈钢管。

在管壳式换热器中管的两端与带有冲孔或钻孔的金属制连接板钎焊实现密封固 定。管穿过连接板，连接板在管开口一侧的表面为连接板的外表面，连接板背向管开口的一 面为连接板的内表面。管与孔之间的间隙会对管与连接板的焊接强度产生较大的影响。为 了提高焊接强度控制管与孔之间的间隙，采用锥形杆对管的端口扩口处理，管的端口呈喇 叭形。

冲孔可一次成形多个间距小的孔。冲裁形成的孔的断面包括塌角a，剪切面，断裂 面，毛刺。

塌角：该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长 变形，材料被拉入间隙的结果；剪切面：该区域发生在塑形变形阶段，当刃口切入材料后，材 料与凸、凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。

断裂面：该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断 扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具有金属本色，且略带有斜度。断裂面c高度通常占全断 面即连接板厚度的1/2-1/3；毛刺：毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的 刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使 裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用 下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺，裂纹的产生点和刃口尖的距离成为毛刺的高度。

授权公告号CN3170543B公开了一种胀管装置，包括胀头拉杆座、胀接座、胀头组 件、固定板和液压缸连接板，其特征在于所述的胀头组件包括多个胀头拉杆，所述的胀头拉 杆的上端设置在所述的胀头拉杆座上，每个胀头拉杆上依次套装胀杆衬套、弹性胀套和导 向螺母；所述的胀杆衬套固定在所述胀接座的底部通孔内，所述的胀接座上部通过所述的 固定板连接到液压缸的缸体；所述的胀头拉杆座通过液压缸连接板连接到液压缸拉杆。该 发明结构简单，操作方便，同时对产品零件尺寸精度要求低，生产效率高，可单端胀接也可 两端同时胀接，可作直接贴胀胀管工艺应用，也可作焊前预胀工艺应用。

现有的换热器中管与连接板的固定方法存在以下不足：弹性体的径向变形量不容 易调整；尤其是在弹性体在使用一段时间后，弹性体疲劳，弹性体的泊松比会产生变化，无 法有效的控制管与连接板的间隙。

发明内容

本发明目的在于提供一种换热器中管与连接板的固定方法，可以有效的控制管与 连接板的间隙。

为达上述优点，本发明提供一种换热器中管与连接板的固定方法，包括:

A、调整弹性体施力部与拉力支撑部之间的间距；

B、将金属的连接板套装在管外；

C、将金属的管套装在胀杆外；

D、拉动所述胀杆对弹性体施加压力，使弹性体膨胀所述管；

E、焊接密封所述管与所述连接板。

在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述步骤B和步骤C 互换。

在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述步骤C包括，所 述管的管口与所述拉力支撑部接触。

在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述弹性体为聚氨 酯弹性体或橡胶弹性体。

在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述胀杆的背向固 定端一端设有引导部，所述引导部与所述施力部一体成型，所述引导部用于引导所述弹性 体插入所述管。

在本发明的换热器中管与连接板的固定方法的一个实施例中，所述施力部在背向 所述胀杆的固定端的一侧设有转动部，所述转动部设有若干与所述胀杆的轴线平行的侧 面。