[发明专利]一种鞋帮形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋服领域，尤其涉及一种鞋帮形成方法。

背景技术

运动休闲鞋通常由多个片构成，每片通常包括多层。形成鞋帮的片通常在其边缘缝合以将多层结合在一起。尽管该方法能够得到牢固的结构，但接缝在鞋中的存在会导致穿鞋者的疼痛和不适，尤其是在使用中会与穿鞋者发生摩擦的这些边缘处或其附近使穿鞋者感觉到疼痛和不适。

因此，鞋类制造商一直在努力研制能够以低成本提供改进舒适性的鞋，尤其是需要去除鞋帮上会给穿鞋者带来不适的接缝，并同时保持鞋帮的舒适性和耐穿性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种鞋帮形成方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种鞋帮形成方法，步骤如下所示：折叠鞋帮材料片形成折叠结构；将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；形成鞋帮片。

进一步的，步骤将鞋帮材料片通过和折叠材料片折叠形成折叠结构前在折叠的材料片之间提供缓冲垫。

进一步的，所述鞋帮材料片为多层结构。

进一步的，所述步骤将鞋帮材料片通过和折叠材料片折叠形成折叠结构在折叠之前形成三维前兆配置。

进一步的，所述步骤形成鞋帮采用通过超声焊、缝合、粘合剂或其组合结合在一起；

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明一种鞋帮形成方法编织出一个几乎完全无缝的单层鞋面。与普通鞋面相比，这种鞋面最大的优点就是轻便、贴合感与透气。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明折叠鞋帮材料片的形成示意图；

图3为本发明折叠鞋帮材料片模制为前兆形状的示意图；

图4为本发明鞋帮的缝合过程示意图；

图5为本发明鞋帮和鞋底的形成示意图；

图6为本发明实施例5中折叠鞋帮材料片的形成示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将鞋帮材料片模制合适的三维前兆配置，其中所述前兆配置包括被配置用来容纳缓冲垫的至少一个凹槽；对鞋帮材料片提供缓冲垫，折叠鞋帮材料片；由折叠材料片形成层叠结构，其中所述缓冲结构位于鞋帮材料片之间；将折叠后的鞋帮材料片层叠结构模制为合适的三维配置；将模制的层叠结构裁剪为期望尺寸，以使鞋帮片的边缘包括所述折叠的材料片层叠结构的折叠边；其中所述鞋帮片被配置为使得所述鞋帮的开口由所述折叠后的鞋帮材料片层叠结构的折叠边的一部分限定。

具体帮过如下步骤：

步骤1、折叠鞋帮材料片形成折叠结构；

步骤2、将形成折叠结构的鞋帮材料片模制三维配置，所述模制三维配置包括：将鞋帮材料片放置到热压模制装置中，所述热压模制装置由互补成型的第一模具和第二模具组成，其中所述第一模具被配置为接纳互补的第二模具，所述鞋帮片在所述第一模具和所述第二模具之间形成三维配置；

步骤3、修剪材料片的边缘和折叠材料片层叠结构的折叠边；

步骤4、形成鞋帮片。

如图1所示本发明以各种颜色的4条涤纶纱线，150D尼龙热熔丝，含量65%作为原材料，采用全新的编制工艺，编织出一个几乎完全无缝的单层鞋面。与普通鞋面相比，这种鞋面最大的优点就是轻便、贴合感与透气。

实施例2

步骤1、如图2所示，折叠鞋帮材料片由多个层制成的材料片④形成。在这种情况下，这些层是由粘合剂②结合在一起的海棉①和织物③。

材料片④的织物侧将形成完成的鞋跟片的外表面，而泡沫①将形成该鞋帮片的内表面。在这种情况下，泡沫①为完成的鞋帮片提供刚性，而织物②则用来改善鞋帮片的舒适度和具有美感的外观。