[发明专利]一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置

权利要求书

1.一种用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于：包括浸注辊组、清洁辊组和浸 注槽，所述浸注辊组由多组呈上下对称设置的第一对辊组成，所述浸注槽位于浸注辊组下方， 且第一对辊的下辊和部分上辊位于该浸注槽内，所述浸注槽内设置有改性剂，所述清洁辊组 位于所述浸注辊组右侧，由呈上下设置的多组第二对辊组成，所述浸注辊组左侧还设置有挤 水辊组，所述挤水辊组由多组呈上下设置的第三对辊组成，所述挤水辊组下方设置有收水槽， 所述挤水辊组和浸注辊组之间设有一个或多个第一导向辊，所述浸注辊组和所述清洁辊组之 间设有一个或多个第二导向辊，所述清洁辊组下方设置有改性剂回收装置，所述改性剂回收 装置通过第一输送管与所述浸注槽相连，所述第一输送管上设置有第一输送泵，用于将所述 改性剂回收装置中的改性剂泵送至所述浸注槽中，所述浸注槽底部设置有加热装置，用于对 所述浸注槽中的改性剂进行加热，所述浸注槽上部设置有温度计，用于测量所述浸注槽中改 性剂的温度，所述浸注槽左侧设置有改性剂存储罐，用于储存改性剂，所述改性剂存储罐通 过第二输送管与浸注槽相连，所述第二输送管上设置有第二输送泵，用于将改性剂存储罐中 的改性剂泵送至浸注槽内，所述浸注槽的上方设置有防护罩,所述防护罩的顶部设置有一透 视窗，通过该透视窗可观察所述浸注槽内木、竹材浸注的情况。

2.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第一 对辊为四组第一对辊，分别均匀设置在浸注槽中。

3.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第二 对辊为两组第二对辊，分别均匀设置在浸注辊组右侧。

4.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多组第三 对辊为两组第三对辊，分别均匀设置在所述浸注辊组左侧。

5.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述浸注槽中 改性剂液面高于第一对辊的辊间间隙。

6.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述加热装置 由多组平行于浸注槽底部平面的多个首尾相连接的加热管组成，所述多个加热管纵向布置在 所述浸注槽底部上表面。

7.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多个第一 导向辊为两个第一导向辊，分别设置在所述挤水辊组和所述浸注辊组之间的位置上。

8.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述多个第二 导向辊为两个第二导向辊，分别设置在所述浸注辊组和所述清洁辊组之间的位置上。

9.根据权利要求1的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述改性剂由 以下重量份数的原料制成：纳米陶瓷颗粒3～18份；白酒3～12份；钴干燥剂4～8份；石 蜡2～10份；防腐剂3～8份；脂肪胺聚氧乙烯醚2～7份；酒石酸3～10份；丁香油酚6～ 10份；七水钼酸铵7～10份；水18～40份、硅溶胶10～25份。

10.根据权利要求9的用于木、竹材辊压浸注的加工装置，其特征在于，所述改性剂 由以下重量份数的原料制成：纳米陶瓷颗粒为6份；白酒为5份；钴干燥剂为6份；石蜡为 4份；防腐剂为4份；脂肪胺聚氧乙烯醚为5份；酒石酸为4份；丁香油酚为8份；七水钼 酸铵为8份；水36份、硅溶胶为14份。