[发明专利]铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.铜红还原窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石34-36份、轻质碳酸钙19-23份、碳酸钡2-5份、氧化锌2-4份、碳酸镁1-2份、高岭土9-11份、废旧陶瓷素坯处理料14-18份、石英8.5-11份、骨灰2-4份、碳酸锂1-4份、氧化铜2-5份。

2.根据权利要求1所述的铜红还原窑变釉，其特征在于，所述废旧陶瓷素坯处理料经过以下方法制得：将废旧陶瓷素坯粉碎至200-300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5-0.8MPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷素坯处理料，其中加入的聚乙烯醇和废旧陶瓷素坯的质量比为1:5~1:9。

3.根据权利要求1所述的铜红还原窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石35份、轻质碳酸钙21.26份、碳酸钡3.56份、氧化锌2.93份、碳酸镁1.45份、高岭土10.06份、废旧陶瓷素坯处理料16份、石英10.07份、骨灰3份、碳酸锂2份、氧化铜3份。

4.用权利要求1所述铜红还原窑变釉制备铜红还原窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，备料球磨：按照所述重量配比，备好霞石正长石、轻质碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、废旧陶瓷素坯处理料、石英、骨灰、碳酸锂、氧化铜，将上述各原料混合均匀，得混合料，将水加入混合料中，球磨后过筛，得球磨料；

步骤二，釉浆制作：将步骤一所得球磨料调至38-39波美度，搅拌均匀，得釉浆料；

步骤三，浸釉：将预先烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，得陶瓷制品初品；

步骤四，烧制：将步骤三所得陶瓷制品初品于还原气氛中进行烧制，具体烧成如下：1.5h内升温至450-460℃，继续升温，在2h内升温至680-690℃，继续升温，在3h内升温至940-950℃，继续升温，再以1-1.5℃/min的升温速率升温至1200-1210℃，再以0.5-0.8℃/min的升温速率升温至1268-1270℃，保温25-35min，待自然冷却，即得所述铜红还原窑变釉陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的用铜红还原窑变釉制备铜红还原窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤一中球磨后过200-400目筛。

6.根据权利要求4所述的用铜红还原窑变釉制备铜红还原窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，所述陶瓷素坯为紫砂土或陶土素坯。

7.由权利要求4所述的用铜红还原窑变釉制备铜红还原窑变釉陶瓷制品的方法制得的铜红还原窑变釉陶瓷制品。