[发明专利]阳极氧化金属壳体的制备方法、金属壳体及电子设备

权利要求书

1.一种阳极氧化金属壳体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

对金属板材进行前处理；

利用模具夹持所述金属板材；

将金属板材加热到可塑化软化温度；

对金属板材施加高压、真空负压成型，形成立体形态壳体；

使用气压枪吹所述立体形态壳体，使所述立体形态壳体冷却，脱去模具；

对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在脱去模具之后，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺之前，还包括：

对所述立体形态壳体进行高光CNC处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述立体形态壳体进行高光CNC处理包括：

对所述立体形态壳体进行亮边条或亮图文处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在得到阳极氧化金属壳体之后，还包括：

对所述阳极氧化金属壳体进行计算机数字控制机床CNC切割。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对金属板材进行前处理包括：

对金属板材进行抛光处理；

利用脱脂棉沾湿溶剂擦拭抛光处理后的金属板材，以除去油污；

以无尘布擦拭金属板材。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溶剂包括醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具包括磨砂效果和/或纹理效果的结构。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可塑化软化温度为350-800度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压的压力为1-15兆帕，所述真空负压的压力为0.2-2兆帕。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对金属板材施加高压、真空负压成型的时间为3-15分钟。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体包括：

对所述立体形态壳体进行活化处理，以增加所述立体形态壳体的孔隙；

对活化处理后的立体形态壳体进行染色；

对染色后的立体形态壳体进行封孔处理，得到阳极氧化金属壳体。

12.根据权利要求1-11任一所述的方法，其特征在于，所述金属板材的厚度为0.3-1.5毫米。

13.根据权利要求1-11任一所述的方法，其特征在于，所述金属板材包括：铝板材、铝合金板材、铝镁合金板材或锌合金板材。

14.一种阳极氧化金属壳体，其特征在于，采用权利要求1-13任一所述的阳极氧化金属壳体的制备方法制备而成。

15.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求14所述的阳极氧化金属壳体。