[实用新型]一种用于铝材加工的铝管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝材生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的铝 管输送装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以 及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工 序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝管是铝材加工锻造品的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向 全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一 致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、 机电、家居等行业。铝管为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚 淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成 晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不 良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐 蚀能力。也可以作为模具材料使用。铝管优势：一是焊接技术优势：适合于工 业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为世界级难题，是空调器连接管铝代铜 的关键技术。二是使用寿命优势：从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜 铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。三是节能优势：空调器室内机与室外机的连 接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电。四是弯曲性能 优良，易于安装、移机。目前铝管进行锯切工序后，需要对符合标准长度的铝 管进行上色工序，在这个工序之间的转换过程中，需要将锯切后的铝管输送到 上色工序的上色台上，在这个过程中，一般采用人工搬运完成铝管的输送，增 加成本，降低铝管的生产效率，而且锯切后的铝管的切面容易划伤操作人员， 对人员造成身体伤害。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于 铝材加工的铝管输送装置，自动输送铝管，降低劳动成本，提高生产效率，提 高安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝材加工的铝管输送装置，包括传送装置，传送装置上设有传送 带，其特征在于：传送装置上设有工作台，工作台上固定连接有支撑杆，支撑 杆上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有铝管输送面板，铝管输送面板设于传 送带的一侧，铝管输送面板上设有推动装置；工作台上设有电机，电机上转动 连接有驱动轴，工作台上设有转动基座，驱动轴转动连接于转动基座上，驱动 轴上设有摆动臂，摆动臂设于转动基座上，摆动臂上设有连杆，连杆上设有压 紧块，压紧块设于铝管输送面板的底部；工作台的一端固定连接有支撑架，支 撑架上设有U型槽，U型槽之间设有转轴，转轴上设有固定转盘，固定转盘上设 有固定杆，固定杆抵住铝管输送面板的底部，固定转盘上设有锁紧开关，锁紧 开关将固定转盘固定于转轴上，该输送装置将铝管输送面板上的铝管发放到上 色工序的上色台上，完成工序之间的转换，整个过程自动输送铝管，无需人工 进行搬运，降低劳动成本，而且铝管在整个工序之间的转换较快，提高生产效 率，提高安全性。

进一步，支撑杆的底部设有第一压块和第二压块，第一压块固定连接于支 撑杆上，第二压块转动连接于支撑杆上，第一压块和第二压块之间固定连接工 作台，这样支撑杆固定连接在工作台上，方便支撑杆的安装和拆卸。

进一步，铝管输送面板的一端设有挡板，挡板与铝管输送面板为一体结构， 铝管输送面板的另一端设有限位凸起，限位凸起与铝管输送面板为一体结构， 锯切后的铝管通过传送带传送到铝管输送面板上，挡板和限位凸起可对铝管进 行阻挡作用，防止铝管滚落。

进一步，工作台上设有安装座，安装座与电机固定连接，安装座能有效减 少电机工作时产生的振动所带来的影响，增加电机工作时的稳定性，而且安装 座又能对电机进行保护作用，增加电机的使用寿命。

进一步，工作台上设有加固外框，加固外框与安装座固定连接，对安装座 进行加固作用，增加电机的稳定性。

进一步，转动基座包括安装面板和转动面板，转动面板设于安装面板的两 端，安装面板呈矩形状，安装面板固定连接于工作台上，这样转动基座安装在 工作台上方便、简单，而且转动基座自身结构简单，使得批量生产。

进一步，摆动臂和压紧块上均设有横杆，连杆的两端设有杆套，杆套设于 横杆上，实现摆动臂、压紧块和连杆三者之间的连接作用，连接方式方便、简 单，方便安装。