[实用新型]一种潜污泵泵壳成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜污泵泵壳成型模具，属于潜污泵泵壳制造技术领域。

背景技术

现有技术的潜污泵泵壳通常是采用铸造加机加工而成，具体是使用厚度为2mm的钢板为原料，采用铸造加机深拉伸模成型的，这种深拉伸模成型方法生产的泵壳产品壁厚不均匀，泵壳尺寸无法精确控制，导致外壳成型效果差。而且这种成型方法既浪费时间又浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成型效果好的潜污泵泵壳成型模具，以解决现有技术的泵壳成型方法生产的泵壳壁厚不均匀、尺寸不精确的技术问题。

本实用新型的潜污泵泵壳成型方法中使用的模具采用如下技术方案：一种潜污泵泵壳成型模具，包括凸模和凹模，凸模的外表面与潜污泵泵壳内表面吻合配合，凹模内部具有凹陷的内腔，凹模内腔的内表面与潜污泵泵壳外表面吻合配合。

所述凹模的上方设有与凹模螺栓连接的上模板，所述凸模的下方设有与凸模螺栓连接的下模板。

所述凸模下部的外周套设有压边圈，压边圈位于所述下模板上方位置，所述下模板上设有顶杆穿孔，顶杆穿孔内设有用于向上顶起压边圈的顶杆。

所述凹模的下表上靠近凹陷的内腔的位置上具有凸起的凸台，所述压边圈的上表面对应于凹模凸台的位置上具有与所述凸台吻合配合的凹槽。

本实用新型的有益效果是：在潜污泵泵壳的半成品件制作完成后，利用本实用新型的模具对半成品件进行压制，半成品件放置在凸模上，放正贴合到不能再往下放的位置即可，再将凹模放置在半成品件上，分别对凸模和凹模施加压力，通过凸模挤压半成品件上部分，半成品件上部分在凸模的内压下外胀成型，通过凹模挤压半成品件下部分，半成品件下部分在凹模的外压下收缩成型。本实用新型利用模具能使半成品件进行上胀下缩，利用本实用新型的模具能使泵壳产品壁厚均匀。通过上胀下缩并伴随金属流动液压上下过程，使成型产品的壁厚基本一致，壁厚的误差控制在±0.2mm。本实用新型是一胀一缩的成型过程，挤压量相对较小，模具也不易拉伤，取得了很好的工艺性和经济性。

进一步的，利用上模板和下模板可分别对凹模和凸模施力，防止直接对凹模和凸模施力损伤模具表面。

进一步的，利用压边圈和顶杆便于利用模具对半成品件进行成型。

进一步的，上模的凸台和压边圈的凹槽吻合配合有利于模具准确的定位，使产品成型效果好。

附图说明

图1是本实用新型潜污泵泵壳成型模具的实施例的结构示意图；

图2是图1中模具对半成品件进行下料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型潜污泵泵壳成型模具的一种实施例的结构如图1至图2所示，其包括凸模1和凹模2，凸模1的外表面与潜污泵泵壳内表面吻合配合，凹模2内部具有凹陷的内腔，凹模2内腔的内表面与潜污泵泵壳外表面吻合配合。所述凹模2的上方设有与凹模2通过螺栓7和销钉6连接的上模板5，所述凸模1的下方设有与凸模1通过螺栓7和销钉6连接的下模板4，利用上模板5和下模板4可分别对凹模和凸模施力，防止直接对凹模和凸模施力损伤模具表面。所述凸模1下部的外周套设有压边圈3，压边圈3位于所述下模板4上方位置，所述下模板4上设有顶杆穿孔，顶杆穿孔内设有用于向上顶起压边圈3的顶杆8。所述凹模2的下表上靠近凹陷的内腔的位置上具有凸起的凸台9，所述压边圈3的上表面对应于凹模凸台9的位置上具有与所述凸台吻合配合的凹槽10，上模的凸台9和压边圈的凹槽10吻合配合有利于上模和下模准确的定位，使产品成型效果好。

本实用新型模具在使用时，先将凸模1与下模板4固定，再将压边圈3套在凸模1上，利用顶杆8将压边圈3顶到凸模1一半的位置，再将锥形筒体结构的半成品件套设在凸模1上，半成品件放正贴合到不能再往下放的位置，且保证内侧几点与模具同心，然后将凹模2套设在半成品件外，上模板5、凹模2一起向下运动，运动至凹模下部、半成品件和压边圈上部完全贴合，得到泵壳成型件。本实用新型通过凸模1挤压半成品件上部分，半成品件上部分在凸模1的内压下外胀成型，通过凹模2挤压半成品件下部分，半成品件下部分在凹模2的外压下收缩成型。本实用新型利用模具能使半成品件进行上胀下缩，利用本实用新型的方法和模具能使泵壳产品壁厚均匀。通过上胀下缩并伴随金属流动液压上下过程，使成型产品的壁厚基本一致，壁厚的误差控制在±0.2mm。本实用新型是一胀一缩的成型过程，挤压量相对较小，模具也不易拉伤，取得了很好的工艺性和经济性。

上述实施例和说明书中描述的是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。