[实用新型]高压三通成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种高压三通成型模具。

背景技术

大口径的高压三通通常采用热压成型，热压成型三通的质量优劣往往决定于三通成型模具，对于大口径的三通成型模具，其用料较多，加工难度较大，因此加工成本和费用较昂贵，通常一只DN600等径的三通模具，通常需要8~9万元，甚至十几万元，如果制备DN600（主管）*DN550（支管）(支管也可以为DN500、DN450、DN400等)的异径三通每种规格都单独采用模具，则制造周期和制造成本将大大提高，不利于大规模生产，并且生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种高压三通成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压三通成型模具，包括上模和下模，上模和下模组合成中空结构的模具外壳，下模为组合结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括下模由模框和模芯组成，且模芯设置在模框内部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括模芯为制备标准支管管径的模芯。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上模顶部两端分别设置有上模固定夹块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括下模底部两端分别设置有下模固定夹块。

本实用新型的有益效果是，通过变换下模模芯制备不同口径的支管，改变了现有的异径三通通过整体加工下模的模式，简化了制造流程，节约了制造成本，缩短制造周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例的主视图。

图2是本实用新型的一种实施例的左视图。

图3是本实用新型的另一种实施例的下模主视图。

图4是本实用新型的另一种实施例的下模左视图。

图中101.上模，102.上模固定夹块，103.下模模框，104.下模固定夹块，105.模芯，106.下模。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种高压三通成型模具，包括上模101和下模106，上模101和下模106组合成中空结构的模具外壳，其中下模106为组合结构，下模106由下模模框103和模芯105所组成，模芯105设置在下模模框103的内部，模芯105为制备标准支管管径的模芯，上模101顶部两端分别设置有上模固定夹块102，下模106底部两端分别设置有下模固定夹块104。

模芯105加工时，要注意与下模模框103的贴合，三通支管的颈部以及与下模模框103结合处需过度圆滑，模芯105装配时依靠自身的重力，应与下模模框103贴合紧密，内壁应光滑。其中图1和图2中的模芯105直径为φ=550mm，图3和图4中的模芯105直径为φ=400mm，模芯105规格可以根据三通管的制备规格进行更换，在不改变三通主管的提前下，通过改变三通支管完成异径三通的制备，方便实用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。