[实用新型]金属铸件定位杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸件定位杆。

背景技术

大量的铸造五金件都是通过脱料机将铸造成型的零件从框架上裁剪下来，而传统的脱料机采用的履带或链条的直线送料方式，不仅占用空间，而且各道工序无法同步作业，各道工序需要各自的驱动系统分别驱动完成，这大大增加了制造成本和劳动力，为了实现后续的冲料需要在转盘上设置有置放待冲料的金属铸件，原有的结构中，采用的转盘为在转盘上设置有定位锥的凸起，然而在横向方位上并未有相关的固定措施，在后续的工序过程中容易出现震动而造成冲料的偏移。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是为了提高转盘上金属铸件的定位精度，防止其发生震动。

本实用新型的具体实施方案是：一种金属铸件定位杆，包括位于机架上的转盘，位于转盘下方设置有驱动所述转盘进行间歇转动的驱动装置，所述转盘上设置有用于置放金属铸件的定位杆，所述定位杆上设有凸起的与料头的锥形腔相配合的定位锥，所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板。

进一步的，所述限位凸板固定与定位杆为一体或可拆连接。

进一步的，所述限位凸板固定于一侧板上，一对侧板经螺栓分别固定于定位杆两侧。

进一步的，所述驱动装置为私服电动机，私服电动机的动力输出端与一转轴下端相连接，转轴上端经电动分度盘与转盘相连接。

进一步的，所述转盘上均布有4根沿径向设置的固定杆，每个固定杆上固定有定位杆。

进一步的，所述定位杆上还设有与金属铸件底部凸柱相配合的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在原有的仅具有定位锥的基础上增加设计了限位凸板从而大大提高了金属铸件的稳定性，保证了后续冲料工序过程中的精度。

附图说明

图1为本实用新型金属铸件纵向截面结构示意图。

图2为本实用新型金属铸件俯视结构示意图。

图3为本实用新型定位杆俯视结构示意图。

图4为本实用新型定位杆侧视结构示意图。

图5为本实用新型转盘安装结构示意图。

图6为本实用新型转盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型中的金属铸件100构造如图1~2所示，金属铸件包括锥形料头101，位于料头101的底部设置有方形座体103，料头101内部为与底部相通的空心锥形腔102，位于座体103的两侧为框架104，框架104上固连有零件105，铸件105与框架104之间的连接部位称为水口106，本实用新型的转盘便是对该金属铸件进行定位，以便利用裁剪设备分步间断各处水口，实现零件脱料。

如图3～6所示,一种金属铸件定位杆，包括位于机架上的转盘200，位于转盘200下方设置有驱动所述转盘进行间歇转动的驱动装置，所述转盘200上设置有用于置放金属铸件的定位杆300，所述定位杆300上设有凸起的与料头的锥形腔相配合的定位锥310，所述定位杆的两侧还固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板320。

本实施例中，所述驱动装置为私服电动机210，私服电动机210的动力输出端与一转轴211下端相连接，转轴上端经电动分度盘212与转盘相连接。

所述限位凸板固定与定位杆为一体或可拆连接。为了方便根据不同的金属铸件进行更换，从而所述的限位凸板320固定于一侧板330上，一对侧板330经螺栓及螺母分别固定于定位杆300的两侧。为了符合工序控制，所述转盘200上均布有4根沿径向设置的固定杆210，每个固定杆210上固定有定位杆。

所述定位杆300上还设有与金属铸件底部凸柱相配合的定位孔340。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。