[实用新型]注塑模具进料块防硫化结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具进料块防硫化结构。

背景技术

在一般的橡胶注射成型的生产过程中，模具内设有流道，或者说进料通道，橡胶从进料通道注射进入模具的成型腔中。之后，对模具进行加热，使橡胶成型。

但在传统模具中，当对橡胶加热成型时，位于进料通道内的橡胶也被加热，如果温度过高，会使橡胶被硫化，导致位于进料通道内的橡胶的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种避免在进料通道内的橡胶被硫化，且能回收橡胶的注塑模具进料块防硫化结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具进料块防硫化结构，包括设有进料通道的进料块，所述的进料通道包括一个进料孔和若干与进料孔连通的出料孔，其特征在于：所述的进料孔和出料孔均竖直设置，且若干出料孔以进料孔为轴环形分布，所述的进料块上还设有冷却通道，所述的冷却通道呈花瓣形，并依次环绕若干出料孔设置，且冷却通道两端与设在进料块外侧的进水接口和出水接口连接并形成环绕结构。

将进料块与上模板之间隔热连接，进料块上的进料孔进料，并通过若干出料孔出料，以一次成型多个工件，由于橡胶用于产品成型时，只需要在型腔内加热，因此通过设置冷却通道，并将进水接口和出水接口分别连接外部进水管和出水管以对出料孔上的橡胶料进行冷却，避免出料孔上的橡胶被硫化导致这部分橡胶的浪费。

作为优选，进料孔底端通过若干横向设置的送料孔与出料孔顶端连接，所述的进料块包括可拆卸连接的上块板和下块板，且所述的送料孔设在上块板和下块板之间。

因此可以避免送料孔上的橡胶堵塞，可以拆卸上块板和下块板进行清理。

作为优选，进料块底部设有隔热垫，所述的出料孔上设有穿过隔热垫的出料接口。

设置隔热垫起到进料块和上模板之间隔热作用。

作为优选，所述的进水接口和出水接口与相邻两个出料孔之间的冷却通道连接。

避免冷却不均。

作为优选，所述的进料块呈圆形且设有三个出料孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将进料块与上模板之间隔热连接，进料块上的进料孔进料，并通过若干出料孔出料，以一次成型多个工件，由于橡胶用于产品成型时，只需要在型腔内加热，因此通过设置冷却通道，并将进水接口和出水接口分别连接外部进水管和出水管以对出料孔上的橡胶料进行冷却，避免出料孔上的橡胶被硫化导致这部分橡胶的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是图1的俯视图。

图中的编码分别为：

1、进料块；11、上块板；12、下块板；13、隔热垫；2、进料通道；21、进料孔；22、出料孔；23、送料孔；24、出料接口；3、冷却通道；31、进水接口；32、出水接口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本注塑模具进料块防硫化结构，包括设有进料通道2的进料块1，进料通道2包括一个进料孔21和若干与进料孔21连通的出料孔22，进料孔21和出料孔22均竖直设置，且若干出料孔22以进料孔21为轴环形分布，进料块1上还设有冷却通道3，冷却通道3呈花瓣形，并依次环绕若干出料孔22设置，且冷却通道3两端与设在进料块1外侧的进水接口31和出水接口32连接并形成环绕结构。

进一步的，进料孔21底端通过若干横向设置的送料孔23与出料孔22顶端连接，进料块1包括可拆卸连接的上块板11和下块板12，且送料孔23设在上块板11和下块板12之间。进料块1底部设有隔热垫13，出料孔22上设有穿过隔热垫13的出料接口24。进水接口31和出水接口32与相邻两个出料孔22之间的冷却通道3连接。进料块1呈圆形且设有三个出料孔22。

将进料块1与上模板之间隔热连接，进料块1上的进料孔21进料，并通过若干出料孔22出料，以一次成型多个工件，由于橡胶用于产品成型时，只需要在型腔内加热，因此通过设置冷却通道3，并将进水接口31和出水接口32分别连接外部进水管和出水管以对出料孔22上的橡胶料进行冷却，避免出料孔22上的橡胶被硫化导致这部分橡胶的浪费。