[实用新型]一种盲孔螺纹加工工具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于螺纹加工工具领域，尤其涉及一种盲孔螺纹加工工具。

【背景技术】

铣床所用的内螺纹拉式弹性夹头的内螺纹是盲孔，参见图1，盲孔螺纹部分要求尺寸及定位精度高，由于设备加工能力所限无法进行磨削，因此热处理后必须对螺纹进行研磨精加工，以保证弹性夹头的精度要求。目前加工内螺纹的研磨工具为全螺纹结构，因为只能从一端进行研磨，会在螺纹端口处产生喇叭口，造成零件不合格，所以这种研磨工具不适用加工盲孔螺纹。同时研磨工具在使用过程中极易磨损，无法修复，浪费严重。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种利于精确加工盲孔的盲孔螺纹加工工具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括若干个带有外螺纹的工作部分，工作部分之间均设置有圆柱形的间隔部分，工作部分的长度均小于待加工的盲孔的深度，间隔部分的直径小于工作部分上外螺纹的小径。

进一步地，工作部分的同一端均设置有倒角。

进一步地，每个工作部分上均包括三个外螺纹。

进一步地，每个间隔部分的长度均大于待加工的盲孔的深度。

进一步地，端部的工作部分连接有定位夹持部分。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置含有外螺纹的工作部分，并在工作部分之间设置间隔部分，使工作部分分段参与工作，发现一段端口磨损，就可以立即切去磨损段，使用另外的工作部分加工，从而避免因研磨棒尺寸磨损使零件产生喇叭口，导致零件不合格的问题，彻底解决了高精度小直径盲孔螺纹的加工难题，加工精度高；同时切去磨损段后，其它段工作部分可以继续使用，避免了研磨棒迅速报废，成本降低明显；且间隔部分的直径小于工作部分上外螺纹的小径，便于伸入待加工的盲孔中，且不影响加工精度。

进一步地，本实用新型通过设置倒角，能够在加工过程中起到很好的引导作用。

进一步地，本实用新型通过在每个工作部分上设置三个外螺纹，螺纹少，加工精度高。

进一步地，本实用新型间隔部分的长度大于待加工的盲孔的深度，使每个工作部分都可以独立工作，且下一工作部分不会对已加工好的盲孔再次加工，减少本实用新型的磨损，且利于提高盲孔加工精度。

进一步地，本实用新型通过设置定位夹持部分，便于在机床上夹持固定，并配合手工对零件进行加工。

【附图说明】

图1是待加工零件和结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型外螺纹的结构示意图。

1-工作部分，2-间隔部分，3-定位夹持部分，4-外螺纹，5-零件，6-盲孔。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型中以加工过程中最先伸入盲孔6中的一段为前端。

参见图2，本实用新型包括若干个带有外螺纹4的工作部分1，工作部分1的前端均设置有倒角，能够在加工盲孔6的过程中起到很好的引导作用；工作部分1之间均设置有圆柱形的间隔部分2，工作部分1的长度均小于待加工的盲孔6的深度；每个间隔部分2的长度均大于待加工的盲孔6的深度，且间隔部分2的直径小于工作部分1上外螺纹4的小径，便于伸入待加工的盲孔6中，且不影响加工精度，每个工作部分1都可以独立工作，且下一工作部分1不会对已加工好的盲孔6再次加工，减少本实用新型的磨损，且利于提高盲孔6的加工精度；最末端的工作部分1后端面连接有定位夹持部分3，便于在机床上夹持固定，并配合手工对零件5进行加工。每个工作部分1上均包括三个外螺纹4。

将传统的螺纹研磨棒进行结构改进，全螺纹改为分段螺纹。每段工作部分1上含有3个外螺纹4，外螺纹4的螺距为P，每段工作部分1的最前端头部倒角长度按0.5P算，加工时起到引导作用。间隔部分2的直径按照外螺纹4小径d1减去1毫米设计，长度按盲孔6的深度L加6mm计。

本实用新型的主要工作原理及过程：首先将定位夹持部分3固定在机床上，然后手持零件5，将待加工的盲孔6旋入工作部分1上进行研磨，直至盲孔6加工完成；研磨加工一段时间后，参与研磨的外螺纹4因磨损无法使用后，由车工切去已磨损的工作部分1及其后的一段间隔部分2，继续使用下一段工作部分1上的外螺纹4进行研磨加工。

本实用新型的加工工具配合手工研磨能够经济高效的加工出合格零件，是用于加工内螺纹拉式弹性夹头盲孔螺纹的新型工具，主要的优点是：