[实用新型]无缝异径弯管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝异径弯管成型模具。

背景技术

大型的直径在1米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将不同直径的直管连接的异径弯管制作时，传统的制作方法采用两个对称的弧形弯管件焊接而成，焊接后的异径弯管具有焊缝，密封效果和使用寿命欠佳，现有的模具对无缝异径弯管的制作非常困难，制作而成的异径弯管质量欠佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝异径弯管成型效果好，产品质量高的无缝异径弯管成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种无缝异径弯管成型模具，包括上模和下模，上模置于下模上部，所述上模上设有第一弧形变径槽，下模上设有第二弧形变径槽，第一弧形变径槽和第二弧形变径槽构成圆形变径孔，且所述上模的上部设有起模法兰，下模的下部设有固定法兰，上模的下部设有定位凸起，下模的上部设有与定位凸起匹配的定位孔，且上模和下模上均设有加强筋。

采用上述结构后，由于本实用新型的上模上设有第一弧形变径槽，下模上设有第二弧形变径槽，第一弧形变径槽和第二弧形变径槽构成圆形变径孔，圆形变径孔的形状尺寸与需要制作的异径弯管一致，而且上模的下部设有定位凸起，下模的上部设有与定位凸起匹配的定位孔，因此上模和下模合模时，定位凸起和定位孔能起到定位作用，成型的异径弯管效果好，产品质量也得到提高，而且上模和下模上均设有加强筋，加强了上模和下模的结构强度，上模的上部设有起模法兰，使得起模方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种无缝异径弯管成型模具，包括上模1和下模2，上模1置于下模2上部，所述上模1上设有第一弧形变径槽1-1，下模2上设有第二弧形变径槽2-1，第一弧形变径槽1-1和第二弧形变径槽2-1构成圆形变径孔4，且所述上模1的上部设有起模法兰1-2，下模2的下部设有固定法兰2-2，上模1的下部设有定位凸起1-3，下模2的上部设有与定位凸起1-3匹配的定位孔2-3，且上模1和下模2上均设有加强筋3。

参见图1、2所示，由于本实用新型的上模1上设有第一弧形变径槽1-1，下模2上设有第二弧形变径槽2-1，第一弧形变径槽1-1和第二弧形变径槽2-1构成圆形变径孔4，圆形变径孔4的形状尺寸与需要制作的异径弯管一致，而且上模1的下部设有定位凸起1-3，下模2的上部设有与定位凸起1-3匹配的定位孔2-3，因此上模1和下模2合模时，定位凸起1-3和定位孔2-3能起到定位作用，成型的异径弯管效果好，产品质量也得到提高，而且上模1和下模2上均设有加强筋3，加强了上模1和下模2的结构强度，上模1的上部设有起模法兰1-2，使得起模方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。