[实用新型]一种液相法生产硅酸钠的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于硅酸钠生产领域，尤其涉及一种液相法生产硅酸钠的设备。

背景技术

硅酸钠，俗名水玻璃，商品名称为泡花碱，其生产方法主要有固相法和液相法两大类。液相法又称湿法，多以烧碱、石英砂为原料，以蒸汽为热源，原料混合后，加入反应釜内经高压蒸煮制得。反应后的产物经过滤机过滤，成品硅酸钠经进一步加工后出售。液相法生产硅酸钠工艺简单，产量较高，但未反应的石英砂及杂质形成大量的渣料，约为总原料的10%，渣料后续处理比较困难，现有生产厂家将其排放掉，造成原料的浪费，不符合我国的资源节约政策。目前硅酸钠的生产设备已经实现部分自动化，如配料过程中液态烧碱和石英砂的加入已经实现运输和计量的自动化，但仍然没有实现硅酸钠从配料到反应再到渣料处理过程的自动化生产设备，工人在生产车间中的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的液相法生产硅酸钠自动化程度低，渣料无法再利用技术问题，提出一种全自动液相法生产硅酸钠的设备，该生产设备可以实现真个生产流程的自动化，通过该设备可以将渣料进行处理并应用于后续生产中，节约资源。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液相法生产硅酸钠的设备，包括：

控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；

液体烧碱罐、砂库及制浆罐，液体烧碱罐与制浆罐之间设置有液体烧碱进料泵、液体烧碱进料阀及流量计，砂库与制浆罐之间设置有向制浆罐内加砂的传送带及斗提，制浆罐内设置有搅拌器和液位计，流量计和液位计分别计量制浆罐内加入的液体烧碱和石英砂的量；

反应釜a和蒸汽缓冲罐，反应釜a与蒸汽缓冲罐之间设置有蒸汽阀，反应釜a内还设置有温度传感器和压力传感器，当达到指定温度和压力时，控制器关闭蒸汽阀停止向反应釜a 内加汽；

混碱罐、过滤机、砂水搅拌机及砂水分离器，混碱罐用于承接反应釜内反应完毕的物料并方便参数测试，测试合格后由过滤泵运输至过滤机过滤；过滤得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机搅拌均匀后，由砂水分离器将碱水与石英砂分离，分离得到的石英砂运送至砂库进行硅酸钠的再生产，碱水运送至碱水罐中用于液体硅酸钠的生产。

作为优选，还包括反应釜b，反应釜b与反应釜a之间设置有排气阀门，反应釜a反应结束后将蒸汽充入反应釜b内。

作为优选，所述液体烧碱罐与制浆罐之间采用管道连接，所述管道为镍制管道。

作为优选，所述反应釜为滚筒反应釜，反应过程中由电机带动其转动。

作为优选，所述反应釜体积为15-40m³。

以上设备以控制器控制各个阀门的开关和泵的运行，通过流量计、温度传感器等收集信号并传输给控制器，准确计量原料加入量，精确收集各反应参数，不仅实现了硅酸钠液相法生产的自动化，且制备的产品质量稳定。通过砂水分离设备实现渣料中石英砂和碱水的水里，实现渣料的再利用，有效节约资源。

附图说明

图1为本实用新型液相法生产硅酸钠的设备控制图；

图2为本实用新型液相法生产硅酸钠的设备结构示意图；

图3为本实用新型液相法生产硅酸钠的工艺流程图；

以上各图中：1、液体烧碱罐；11、液体烧碱进料泵；12、液体烧碱进料阀；2、砂库；21、传送带；22、斗提；3、制浆罐；31、搅拌器；32、液位计；33、制浆罐出料泵；34、制浆罐出料阀；35、流量计；4、反应釜a；41、反应釜出料阀；42、反应釜电机；43、反应釜a出气阀；5、蒸汽缓冲罐；51、蒸汽阀；6、混碱罐；61、混碱罐进料阀；62、混碱罐出料阀；7、过滤机；71、过滤泵； 8、砂水搅拌机；81、搅拌机出料阀；82、砂水运输泵；9、砂水分离器；10、碱水罐；20、反应釜b；21、反应釜b进气阀。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例一，如图1、图2所示，本实施例提出一种液相法生产硅酸钠的设备，包括：控制器、液体烧碱罐1、砂库2、制浆罐3、反应釜、蒸汽缓冲罐5、混碱罐6、过滤机7、砂水搅拌机8及砂水分离器9。

控制器用于控制生产过程中的各个阀门的开关、泵及机器的运行，该控制器为DCS控制器，设置有输入键盘及显示屏。