[实用新型]簧状环保型药皮银钎料环

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接材料，尤其是涉及一种适用于机械、空调及制冷等多个行业铜或钢的薄壁管路钎焊的簧状环保型药皮银钎料环。

背景技术

传统的空调、冰箱管路的钎焊工艺是采用丝或条状银钎料手工火焰钎焊的方式，火焰钎焊温度高、加热快，但容易出现加热不均匀、过烧等问题，并且钎焊铜等导热快的金属时加热时间较长。钎焊时需要用丝或条状银钎料粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊漏、焊堵等问题，随之而来的返工、返修甚至报废，造成了银钎料和原材料的浪费，增加了制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的焊前操作，又增加了工序和操作时间，并在钎焊工艺中又增加了一个变量，从而影响了焊接的一致性和质量的稳定性。此种钎焊工艺复杂、生产效率低、不易准确控制钎剂的用量，经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，造成钎剂浪费、钎剂残渣还较难清洗，易腐蚀接头；接头的焊接质量多依赖于操作员的水平，易产生缺陷。

随着高频感应焊机的发展，感应钎焊工艺在管路连接中的应用得到了突飞猛进的发展。感应钎焊操作简便、加热相对均匀、经济性好，不需要加热整个部件，允许快速局部加热，以最小的强度损失连接高强度的元件。为了节约钎料并产生统一的接头，控制钎料的使用量，环状钎料应用也越来越多，钎料环可预先装配在待焊接处，配合高频感应加热，实现定量供给钎料，高效、自动化生产；通过与火焰钎焊工艺的对比分析可知,感应焊接方法降低了焊漏、焊堵等不良现象,提高了产品质量。

目前使用的药芯银钎料，由于存在深加工性能差的缺陷，当制备成药芯后，其加工难度会进一步加大。基于上述原因，目前尚未有药皮银钎料环产品的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔化速度快、能准确控制钎剂用量、较为经济的簧状环保型药皮银钎料环。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的簧状环保型药皮银钎料环，它由细丝或薄窄带银钎料绕制而成的至少两圈中径为2.0 mm~56.0 mm的簧状银钎料芯和直接粘附在所述簧状银钎料芯外的银钎剂药皮组成，所述绕制簧状银钎料芯的细丝丝径为0.1~4.0mm，其断面形状为圆形、椭圆形、多边形。

所述银钎剂药皮的厚度为0.07~0.4mm。

所述簧状银钎料芯的节距与丝径之差大于等于零小于等于1mm，根据实际需要钎焊的产品形状，簧状银钎料芯的形状可以为圆形、椭圆形、方形等。

本实用新型的优点在于生产工艺简单、生产成本低、成品钎料环保无污染、使用方便，制成的簧状环保型药皮银钎料环可直接进行连续钎焊，无需另外添加钎剂，实现了钎剂方便、快捷、定量、高效的预加入，有效降低了焊剂的使用量；采用细丝或薄窄带银钎料绕制成簧状，能够增大簧状钎料整体与待焊工件的接触面积，从而保证在相同温度下加快热量传导速度，进而加快钎料熔化的速度，缩短钎料的融化时间，避免待焊工件产生过热或过烧的隐患。此外，本实用新型所述簧状钎料的圈数至少为两圈，可提供足够量的填充合金，药皮的厚度控制在0.07～0.4mm之间，使药皮与簧状钎料在钎焊时能更好的融合，特别适用于机械、空调及制冷等多个行业铜或钢薄壁管路的钎焊；银钎剂药皮直接粘附在簧状银钎料芯表面，不含任何有机物，符合ROHS标准，钎焊燃烧时大大减轻了对环境的污染，进而保护了操作员工的身体健康，并大大减轻了钎焊过程的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2-4是本实用新型的成品形状示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的簧状环保型药皮银钎料环，由丝径为0.1~4.0mm的细丝（也可以用薄窄带）银钎料绕制而成的五圈中径为10mm（中径大小可以根据实际需要制造，范围在2.0 mm~56.0 mm）的簧状银钎料芯1和直接粘附在簧状银钎料芯外的银钎剂药皮2组成，银钎剂药皮2的厚度为0.07~0.4mm，银钎剂药皮2和簧状银钎料芯1之间无需粘结剂，更加环保；绕制簧状银钎料芯1的细丝断面形状为圆形，当然也可以是椭圆形、多边形等。

簧状银钎料芯1的节距与丝径之差大于等于零小于等于1mm，其成品形状根据所钎焊的产品形状，可以绕制成圆形（如图2）、方形（如图3）、椭圆形（如图4）等几何形状。