[实用新型]轮胎胎体压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械技术领域，具体说是一种应用于轮胎成型机的压辊装置。

背景技术

橡胶轮胎半钢二次法成型机由一段成型机和二段成型机组成，一段成型机主要由成型鼓主机、尾座、正反包装置、扣圈装置、压辊装置、多层帘布供料架等部分组成，负责将内衬层、胎体帘布、子口包布、胎侧和钢圈依次贴合到主机的胎体鼓上，并通过压辊装置在轴、径、旋三个方向的滚压完成一段胎胚的成型。

如图2所示，目前一段成型机压辊装置分为后压辊装置21和下分合压辊装置22，属于两个单独的部件。后压辊装置21由底座、滑座、后压辊滚轮组成，左右对称的一对后压辊滚轮分别由电机驱动作回转运动，后压辊驱动电机安装在轴向调节组件上，轴向调节组件安装在滑座上，滑座通过径向调节组件安装在底座上，轴向调节组件和径向调节组件分别设置有调节手轮24，实现轴向和径向运动。同样，下分合压辊装置的径向、轴向运动也均为手动调节。当生产不同规格的轮胎时，需要沿胎体鼓23的径向和轴向手动调节后压辊装置21和下分合压辊装置22的位置，此过程通常需要操作工人分多次调节才能完成，劳动强度大，效率低。而且下分合压辊装置22往往需要嵌在成型机床身里面安装，操作不方便，也不便于设备清理。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种轮胎胎体压辊装置，安装方便，节省空间，便于设备清理；且后压辊装置和下分合压辊装置沿胎体鼓的径向、轴向运动均为自动调节，节约人力，适应自动化生产的需要，提高生产效率。

 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轮胎胎体压辊装置，包括：底座、滑座、下分合压辊、两个后压辊、后压辊回转电机、轴向调节组件、径向调节组件，其特征在于：两个后压辊分别与两个后压辊回转电机连接，两个后压辊回转电机和下分合压辊固定连接在所述滑座上，所述滑座上设置所述轴向调节组件，且滑座由所述径向调节组件驱动在所述底座上面径向移动。

对上述技术方案的改进：还包括一上位控制器，所述的轴向调节组件和径向调节组件分别由轴向控制电机和径向控制电机驱动，轴向控制电机和径向控制电机的控制端均连接到上位控制器。

对上述技术方案的进一步改进：所述的轴向控制电机和径向控制电机均为伺服电机或步进电机。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

本实用新型将后压辊装置与下分合压辊装置安装成一个整体，便于联动调节，也节省了空间，便于设备清理，同时实现了压辊的轴向和径向自动调整，适应自动化生产的需要，节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种轮胎胎体压辊装置的主视图；

图2是现有技术半钢二次法成型机一段轮胎胎体压辊装置的结构示意图。

图中的标号为：1-下分和压辊、2-后压辊、3-后压辊回转电机、4-轴向调节组件、5-径向调节组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1，本实用新型一种轮胎胎体压辊装置的实施例，该装置用于对贴合到成型机胎体鼓上的轮胎半部件实施滚压操作，包括：底座、滑座6、下分合压辊1、两个后压辊2、后压辊回转电机3、轴向调节组件4、径向调节组件5，两个后压辊2分别与两个后压辊回转电机3连接，两个后压辊回转电机3和下分合压辊1固定在所述滑座6的同一面上，所述滑座6上设置所述轴向调节组件4，且滑座由所述径向调节组件5驱动在所述底座上面沿胎体鼓的径向移动。

轴向调节组件4和径向调节组件5分别由轴向控制电机和径向控制电机驱动，轴向控制电机和径向控制电机的控制端均连接到一上位控制器。上述的轴向控制电机和径向控制电机均为伺服电机或步进电机。

使用时，上位控制器上设置有与不同规格轮胎胎体相关的后压辊和下分合压辊参数，当轮胎胎体规格发生变化后，上位控制器分别启动轴向控制电机和径向控制电机工作，使滑座在底座上面沿胎体鼓的径向移动，同时后压辊2和下分合压辊1沿胎体鼓的轴向运动，达到胎体鼓相应位置后再启动后压辊回转电机3进行贴合、滚压，直到完成一段胎胚的成型。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。