[实用新型]便于进料斗拆装的砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体砌块机械技术领域，尤其是一种操作方便的便于进料斗拆装的砌块成型机。

背景技术

随着机械领域的飞速发展与普及，制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现机械化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖机械来完成。

现有的砌块成型机中进料斗都是通过支架或支杆直接焊接在传送框架的长杆上，但是这种固定方式，在进料斗的零件损坏后，就需要拆卸掉支架或支杆，然后再重新进行焊接，这样的工作方式既浪费了时间，同时也浪费了人力，降低了工作效率，也会降低进料斗的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种操作方便的便于进料斗拆装的砌块成型机。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：便于进料斗拆装的砌块成型机，包括成型机构、传送机构、搅拌机构和出料机构，在传送机构的前端设置有进料斗，所述的进料斗与传送机构的框架的两个长杆各通过一个支杆相连接，支杆与长杆活动连接，在长杆的上表面开有容纳支杆的空腔，支杆的内侧面设有搭接板，搭接板上开有V形槽，进料斗上与支杆相对的侧面上设有锯齿状突起，在突起的齿根处向下延伸形成进料斗侧面的下部，突起与V形槽配合使用。

所述的支杆与长杆通过螺栓连接。

所述的支杆上开有螺纹孔，突起上开有与支杆的螺纹孔相对应的孔，支杆与进料斗通过螺栓固定连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，支杆与进料斗能够随意拆装，既节约了人力，又节省了时间，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传送机构的框架长杆的结构示意图。

图3是本实用新型支杆的结构示意图。

图4是本实用新型支杆与进料斗连接的结构示意图。

其中，1、进料斗，11、突起，2、长杆，21、空腔，3、支杆，31、搭接板，311、V形槽。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-图4本实施例公开便于进料斗拆装的砌块成型机，包括成型机构、传送机构、搅拌机构和出料机构，在传送机构的前端设置有进料斗1，进料斗1与传送机构的框架的两个长杆2各通过一个支杆3相连接，支杆3与长杆2活动连接，在长杆2的上表面开有容纳支杆3的空腔21，支杆3的内侧面设有搭接板31，搭接板31上开有V形槽311，进料斗1上与支杆3相对的侧面上设有锯齿状突起11，在突起11的齿根处向下延伸形成进料斗1侧面的下部，突起11与V形槽311配合使用。

支杆3与长杆2通过螺栓连接，这样能够方便拆装支杆3。

支杆3上开有螺纹孔，突起11上开有与支杆3的螺纹孔相对应的孔，支杆3与进料斗1通过螺栓固定连接。

在需要使用进料斗1时，先将支杆3安装在传送机构的框架的两个长杆2上，然后支起支杆3将V形槽311卡住突起11，然后再使用螺栓将支杆3与进料斗1固定连接，就完成进料斗1与支杆3的安装了；不需要使用进料斗1时，将螺栓拧出支杆3与进料斗1，然后再将支杆3放入空腔21后，就完成拆卸进料斗1了。

进料斗1上也可以直接设置锯齿形突起，使V形槽311与突起11配合使用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。