[实用新型]钢管、圆钢冷拔加工自动喷油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷油装置领域，具体涉及一种钢管、圆钢冷拔加工自动喷油装置。 

背景技术

在冷拔加工钢管和圆棒料的时候，需要在材料进入拉模之前对其表面刷涂一层专用的润滑油。刷油的目的是为了保证材料经冷拔后有良好的表面质量，同时对拉模的工作表面也起到一个冷却和润滑保护的作用。

刷涂时常用的是人工刷涂，操作者用一把刷子蘸上润滑油后直接涂抹在材料的表面。在整个拉拔过程中刷涂的工作不能停止，以保证材料的最终加工质量。现有的材料一般都在5-6米左右长度，如果加工的数量较大，那涂抹的工作量就随即增大。往往在现场上都有一个专人在进行这项涂抹工作，以保证工作的顺利进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢管、圆钢冷拔加工自动喷油装置，目的在于，节省人力和成本并保证加工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢管、圆钢冷拔加工自动喷油装置，包括电机、油泵和油箱，所述油泵的出油口设置有控制阀门和喷射管嘴，所述喷射管嘴设置于钢管拉拔中心处，所述钢管拉拔中心底部设置有储油槽，所述储油槽与油箱之间设置有回油管，所述电机与油泵之间通过联轴器连接，所述油泵的进油口与油箱之间设置有吸油管。

进一步，所述吸油管位于油箱的末端设置有吸油过滤网，所述油箱内位于回油管的下方设置有回油沉淀箱。

进一步，所述电机和油泵均固定设置在油箱上方，所述油箱底部设置有可移动的车轮。

进一步，所述钢管拉拔中心的底部还设置有拉拔机座，所述钢管拉拔中心与储油槽均设置在拉拔机座上。

进一步，所述油箱内还设置有用于加热润滑油的加热管以及将油温控制在合适的范围内的温控系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机带动油泵，将润滑油从油池里抽上来，经过调节阀门调节至合适的流量，润滑油被直接喷射在即将进入拉模的材料表面上和拉模表面上，给油量比起人工涂抹的量大许多，效果大大好于人工涂抹，回油是通过拉拔机上的回油管道直接回收到油箱中，并经过沉淀过滤后再被油泵抽吸使用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种钢管、圆钢冷拔加工自动喷油装置，包括电机1、油泵2和油箱3，所述油泵的出油口设置有控制阀门和喷射管嘴4，所述喷射管嘴设置于钢管拉拔中心5处，所述钢管拉拔中心底部设置有储油槽6，所述储油槽6与油箱3之间设置有回油管7，所述电机与油泵之间通过联轴器连接，所述油泵的进油口与油箱之间设置有吸油管8。

本实施例中，利用电机带动油泵，将润滑油从油池里抽上来，经过调节阀门调节至合适的流量。润滑油被直接喷射在即将进入拉模的材料表面上和拉模表面上，给油量比起人工涂抹的量大许多，效果大大好于人工涂抹。回油是通过拉拔机上的回油管道直接回收到油箱中，并经过沉淀过滤后再被油泵抽吸使用。

本实施例中，所述吸油管位于油箱的末端设置有吸油过滤网9，所述油箱内位于回油管的下方设置有回油沉淀箱10。

本实施例中，所述电机和油泵均固定设置在油箱上方，所述油箱底部设置有可移动的车轮，所述钢管拉拔中心的底部还设置有拉拔机座11，所述钢管拉拔中心与储油槽均设置在拉拔机座上。

本实施例中，所述油箱内还设置有用于加热润滑油的加热管12以及将油温控制在合适的范围内的温控系统。由于润滑油系专用润滑油，粘度较大不易流动。在冬季里这种现象更是会影响到油泵的正常工作。根据这种情况就专门设计了供冬季使用的电加热管，将凝固的润滑油加热到所需的温度，且有专门的控制系统以便将油温控制在合适的范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。