[实用新型]一种异形结构支架模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种异形结构支架模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。目前在模具生产加工过程中，对于一些结构不规则、不对称的机械零件的加工通常采取多道连续单工序模的形式，这一生产方式使用的模具结构相对简单，制造、安装方便，但是增加了模具生产工序和生产成本，降低了生产效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异形结构支架模具，旨在提供一种能够在同一套模具中完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。

本实用新型是这样实现的：

一种简易伸缩起吊架，一种异形结构支架模具，包括上模座、下模座、导套、导柱和模柄，所述下模座上设置有凸凹模，凸凹模上开设有冲孔型孔，所述冲孔型孔包括轴孔型孔和通孔型孔，所述上模座上设置有凹模和与冲孔型孔相配合的冲孔凸模，所述冲孔凸模包括轴孔凸模和通孔凸模。

导柱和导套起到对模座进行相对运动的导向作用，当加工料进入上模座和下模座之间后，推动上模座向下运动，凸凹模和凹模完成下料操作，将工料卸下；与此同时，冲孔凸模在卸下的工料上将轴孔和通孔冲压出来，实现了下料与冲孔步骤的二合一处理，大大提高了生产效率，冲制出的工件平整，表面质量好，提高了产品制造精度。

进一步的，所述上模座上设置有垫板，垫板上设置有冲孔凸模固定板，所述冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板上。

在冲压时，冲孔凸模将承受来自于工料上的强大反作用力，为了保护冲孔凸模，冲孔凸模并不直接设置在上模座上，而是在上模座上设置垫板，垫板上设置冲孔凸模固定板，将冲孔凸模设置在冲孔凸模固定板上，这样，冲孔凸模固定非常稳固，在冲压时，其受到的反作用力会分散缓冲到冲孔凸模固定板和垫板上去，有效的保护冲孔凸模，减少上模座的磨损，提高模具的使用寿命。

进一步的，所述冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板一端的横截面面积较另一端横截面面积大。

如前所述，冲孔凸模在冲压时要承受很大的作用力，因此冲孔凸模为上大下小的阶梯形，提高了冲孔凸模本身的强度和刚度。保证在冲压时不会损坏冲孔凸模。

进一步的，所述下模座上设置有凸凹模固定板，所述凸凹模固定在凸凹模固定板上。

相应的，在冲压时，凸凹模与凸模配合起到下料的作用，因此凸凹模必须稳定的固定在下模座上，一旦发生偏移，制造出的工件肯定达不到使用要求。因此在本技术方案中，在下模座上设置凸凹模固定板，将凸凹模固定在凸凹模固定板上。这样大大提高了凸凹模固定的稳定性，同时减少下模座的磨损。

进一步的，所述冲孔凸模外套设有顶件器，顶件器上端与顶杆连接，顶杆上端与顶板连接，顶板活动连接于上模座内，顶板上端与打杆连接，打杆活动连接于模柄内。

顶件器在冲压时与凸凹模将从加工料上卸下的工料夹持住，顶件器保持不动，在冲压时，上模座向下运动，顶杆推动顶板，顶板推动打杆相对于上模座向上运动，冲压完成后，压力机将上模座上提，打杆向下推动顶件器将工件顶出。

进一步的，所述凸凹模外套接有卸料板，卸料板与下模座间设置有卸料弹簧。

当上模座向下完成冲压时，凹模和凸凹模完成下料，与此同时，剩料被凹模向下压并保留在卸料板上，卸料弹簧处于受压状态，冲压完成后，凹模随上模座归位，卸料弹簧恢复形变，将卸料板向上弹回，相应的剩料随卸料板一起回到初始位置，并准备进行下一次冲压加工。整个流程自动完成，方便快捷。

进一步的，所述卸料弹簧下端固定在凸凹模固定板上。

卸料板是套设在凸凹模上的，而凸凹模是固定在凸凹模固定板上的，卸料板位于凸凹模固定板的上方，卸料弹簧设置在凸凹模固定板122上而不是直接固定在下模座101上，这样不需卸料弹簧的长度很长就能达到支撑和回弹卸料板104的目的，这样弹簧在支撑卸料板以及将卸料板弹回的过程更加方便。

进一步的，所述凸凹模固定板上设置有弹簧，所述弹簧上设置有挡料销，所述挡料销伸出卸料板。

挡料销的作用是当将加工料放入模具时，对加工料起限位和定位的作用，具体的说，在加工料放入模具时，将加工料往凸凹模与凹模中间塞入，触碰到挡料销时停止，冲压时，凹模将挡料销压下，挡料销压缩弹簧，凹模与凸凹模完成下料，待凹模随上模座归位后，弹簧向上弹回归位。