[实用新型]半圆轧延机用轧延组件

说明书

技术领域

本实用新型属于坯料加工技术领域，涉及一种半圆轧延机用轧延组件。

背景技术

轧延机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。轧延机中的轧辊机构或轧延机构是核心部件，其结构直接决定轧延机的工作稳定性和工作效率。

中国专利文献公开了一种横轧延机的机体[公告号：CN 103464466 A]，它包括有机架，该机架包括有顶梁、立柱和底座，所述的机架内转动设置有上压辊和下压辊，且该上压辊和下压辊的轴线相互平行且上下间隔设置，所述的立柱包括有一对前立柱和一对后立柱，该一对前立柱和一对后立柱呈四角支撑分布在顶梁和底座之间，该一对前立柱相互镜像对称，该一对后立柱相互镜像对称，所述的机架内下压辊转动支撑座，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座以及高度调节座横向驱动装置，所述的下压辊包括有辊体以及与辊体固定联动的转动轴，所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座上，所述的下压辊转动支撑座滑动支撑在高度调节座上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。

上述方案抗冲击能力强，且能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距，而且设置压辊清洁机构，对压辊清洁效果好，且能实现压辊的自动清洁。但是该方案整体复杂，不易生产加工该机械，且生产效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、工作可靠、轧延效率高的半圆轧延机用轧延组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种半圆轧延机用轧延组件，包括机座，机座上设有两个相对置且相互平行的机架台，所述的机架台上活动连接有轧延组件和坯料定位组件，所述的轧延组件包括两个呈上下对置的半圆筒形的轧延滚筒，轧延滚筒的外圆周上且沿轧延滚筒的周向设有若干条大小各不相同的具有弧形底的轧延槽，上下两个轧延滚筒上的轧延槽的位置和大小一一对应，所述的坯料定位组件包括与两个机架台的端面可拆卸连接的定位挡板，定位挡板上可拆卸的连接有若干定位杆，定位杆的端部朝向轧延槽且与轧延槽的位置相对应。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，所述的轧延滚筒的两端具有圆形的挡位板，轧延滚筒中心具有圆柱形的转轴，且转轴与轧延滚筒固定连接，转轴的两端分别与转轴两侧的机架台转动连接。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，所述的机架台上设有滑块槽，滑块槽内可拆卸的设有两个滑块，两个转轴的两端分别与两个滑块槽中的滑块一一对应的转动连接。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，位于滑块槽底部的滑块与滑块槽固接，位于滑块槽内顶部的滑块与滑块槽可拆卸的连接且该滑块能沿着滑块槽上下移动从而调整两个滑块之间的间距。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，转轴插入到滑块中的端部连接有齿轮，且两个转轴上的齿轮相互啮合，从而使两个轧延滚筒的滚动方向相反。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，所述的定位杆靠近定位挡板的一端具有外螺纹，定位杆与定位挡板用螺母螺接，所述的定位杆远离定位挡板的一端具有圆形的定位块，定位块的直径大于定位杆的直径。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，所述的定位挡板上设有若干相互平行的调节槽，定位杆的端部插入到调节槽中并与定位挡板螺接。

在上述的半圆轧延机用轧延组件中，所述的机架台的端面设有一条连接槽，定位挡板的端部与连接槽可拆卸的连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，工作稳定可靠，工作效率高，适合不同尺寸的坯料轧延加工，配适性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是轧延组件的结构示意图；

图3是轧延组件另一个方向的结构示意图；

图4是轧延滚筒的截面示意图。

图中：机座1、机架台2、轧延组件10、轧延滚筒11、轧延槽12、挡位板13、转轴14、坯料定位组件20、定位挡板21、定位杆22、滑块槽23、滑块24、螺母25、定位块26、调节槽27、连接槽28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。