[实用新型]一种冻干原料药生产工艺中的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应器，具体为一种冻干原料药生产工艺中的反应器。

背景技术

搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：机械损坏、工作温度影响、加工应力损坏、静电穿刺、析氢腐蚀基体材料、不合格搪烧质量欠佳。尤其机械损坏会对搪瓷造成致命的伤害，因为搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，而现有的搪瓷釜加入原料时，掺杂在原料里的硬度较大的杂质对搪瓷造成损坏，并且，当釜内是固体和液体的反应时，由于固体密度大，反应的同时，会沉入釜底，使得反应不彻底，造成浪费；在高速运转时，搅拌器桨叶后方会形成一定的涡流或气穴，降低了搅拌桨叶的搅拌效率，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冻干原料药生产工艺中的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冻干原料药生产工艺中的反应器，包括釜体和设于所述釜体顶部的液体进料口；在釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有三个圆盘搅拌叶，在相邻两个圆盘搅拌叶间的搅拌轴上设置有稳定器；由轮毂、桨叶、稳定筒和圆切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面平行均与水平面平行；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘；所述反应釜还包括可插装在所述釜内部的固体进料装置，所述釜体侧壁对应所述固体进料装置的位置处开有与其相适配的插口，所述固体进料装置包括物料槽、支撑架，位于所述支撑架上部边框的滚轮，位于所述支撑架底部的可相对所述支撑架滑动的插板，所述插板为“U”形，所述插板的“U”形内侧壁设有导轨，所述物料槽外壁设有与所述导轨相适配的滑轨；所述物料槽两端连接有轮绳，所述轮绳紧绕在所述滚轮上。

进一步的，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。

进一步的，所述釜体的内壁上设有卡凸，所述支撑架朝向所述插口外壁设有把手，所述滚轮上还设有手摇臂和用于固定所述手摇臂卡接槽。

进一步的，所述釜体外壁还设有可封住所述插口的盖板，所述盖板开有一长方形通孔。

进一步的，所述物料槽的底板开设有若干通孔，所述通孔内设有网筛。

与现有技术相比，本实用新型反应更彻底，避免反应物的浪费，由于设有可在反应釜内上下运动的物料槽，随着物料槽的上下移动，使得固体反应物和液体反应物充分接触；结构简单，另外，搅拌轴上的稳定装置一方面可阻挡容器底部输入气体的上浮，降低上浮速度，增加气体分散及吸收时间，另一方面可以对气泡或者相关介质进行切碎，增加介质反应面积，加快混合搅拌速率。

附图说明

图1为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的反应器的结构示意图。

图2是本实用新型物料槽底板的俯视图。

图3为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的反应器中稳定器的结构示意图。

图4为本实用新型一种冻干原料药生产工艺中的反应器中稳定器的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。