[发明专利]一种高密度烃的合成工艺方法

说明书

本申请公开了一种高密度烃的合成工艺方法，包括以下步骤：第一步：原料加氢，采用质量百分比为85％的工业级双环戊二烯原料加氢反应，同时采取析出精馏法精制出桥式四氢双环戊二烯；原料在填装金属催化剂的床层加氢反应；氢油比300～1000:1；空速15～25h‑1；氢气反应器入口压力为1.2～2.2MPa；反应器入口温度为100～140℃；第二步：采取空间异构化反应生成椅式四氢双环戊二烯产品；中间产品分子空间异构化反应，用氯代金属进行催化；采用惰性溶剂作为异构化溶剂；反应温度在70～150℃；反应时间1～3h；在80～85℃条件下精馏分离惰性溶剂精制出产品。相较其它工艺而言，本工艺产品椅式四氢双环戊二烯液态收率在99％左右，空速较大即进料量较大，生产效率较高。

技术领域

本申请涉及一种高密度烃的合成工艺方法，属于石油化工技术领域。

背景技术

高密度烃即高效燃料产品是一类多环烃类化合物，具有高密度、高热值、高稳定性的特点，具备良好的低温即单独成液体燃料的性能，可实现在燃料箱体积有限的情况下能量供给增加，已成为宇航工业不可缺少的燃料。现已被应用的高密度烃燃料除少数为单一化合物外，多为几种燃料及添加剂复配的混合物。传统工艺合成的高密度烃一般为液固相混合，液相收率一般在60％左右，其余组份为固相桥式四氢双环戊二烯。作为高能燃料，固体热值相对较低，应用不方便。

例如文献CN102433157A公开了一种宽馏分高芳烃高密度烃油分类加氢转化方法，包括如下步骤：①在分馏部分F100，主要由常规沸点为165～450℃的高芳烃高密度馏分组成的宽馏分原料油F00分离为主要由常规沸点为265～450℃的高芳烃高密度重馏分组成的第一烃馏份和主要由常规沸点为165～265℃的高芳烃高密度轻馏分组成的第二烃馏份，第一烃馏份去第一加氢反应部分，第二烃馏份去第二加氢反应部分；②在第一加氢反应部分，第一烃馏份进行芳烃加氢饱和反应转化为第一加氢反应流出物，第一加氢反应条件为：温度为200～460℃、压力为5.0～30.0MPa、第一加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；③在第三加氢反应部分，第二烃馏份进行芳烃加氢饱和反应转化为第三加氢反应流出物，第三加氢反应条件为：温度为200～460℃、压力为3.0～25.0MPa、第三加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；第三加氢反应流出物用作第二烃馏份加氢反应流出物；④在加氢反应流出物分离部分S，在第一烃馏份加氢反应流出物分离部分1S，得到高分气1HPV和第一烃馏份加氢反应生成油，至少一部分高分气1HPV进入第一烃馏份的加氢反应部分；在第一烃馏份加氢反应生成油分离部分1SF，分离第一烃馏份加氢反应生成油得到加氢柴油馏分1D；在第二烃馏份加氢反应流出物分离部分2S，得到高分气2HPV和第二烃馏份加氢反应生成油，至少一部分高分气2HPV进入第二烃馏份的加氢反应部分，在第二烃馏份加氢反应生成油分离部分2SF，分离第二烃馏份加氢反应生成油得到加氢柴油馏分2D。

发明内容

本申请的目的在于解决上述问题，提供一种新型的高密度烃的合成工艺方法。

本申请所述的高密度烃的合成工艺方法包括以下步骤：

第一步：原料加氢，采用质量百分比为85％的工业级双环戊二烯原料加氢反应，同时采取析出精馏法精制出桥式四氢双环戊二烯；原料在填装金属催化剂的床层加氢反应；氢油比300～1000:1；空速15～25h-1；氢气反应器入口压力为1.2～2.2MPa；反应器入口温度为100～140℃；

第二步：采取空间异构化反应生成椅式四氢双环戊二烯产品；中间产品分子空间异构化反应，用氯代金属进行催化；采用惰性溶剂作为异构化溶剂；反应温度在70～150℃；反应时间1～3h；在80～85℃条件下精馏分离惰性溶剂精制出产品。