[发明专利]一种贮油筒组件试漏工装

说明书

技术领域

本发明属于贮油筒组件加工制造领域，尤其涉及一种贮油筒组件试漏工装。

背景技术

贮油筒组件是减震器上的重要组件之一，它由贮油筒和吊环焊接而成。由于贮油筒需要贮油，因此完成焊接后需要进行试漏，为此急需解决上述技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种贮油筒组件试漏工装，欲对贮油筒试漏。

本发明的技术方案如下：一种贮油筒组件试漏工装，其特征在于：包括机架(1)和空压机(7)，其中机架(1)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2)，在试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块(20)，该贮油筒组件支撑块的顶部前后并排有一组定位缺口(20a)，且两块贮油筒组件支撑块(20)上的定位缺口(20a)位置及大小一一对应；所述试漏水池(2)左侧壁的外表面前后并排有两个水平设置的气缸(3)，这两个气缸的活塞杆穿过试漏水池(2)左侧壁上的过孔后，伸到试漏水池(2)内，且这两个气缸(3)的活塞杆伸入端之间固定有一块通气块(4)；所述通气块(4)右端前后并排有一组水平设置的压头(5)，该压头的位置及高度与所述定位缺口(20a)一一对应，每个压头(5)上沿轴向开有一个中心出气孔(5a)，而所有压头的中心出气孔(5a)分别通过对应的支气孔(4a)与同一个主气孔(4b)连通，该支气孔(4a)与主气孔(4b)均开在所述通气块(4)上，且主气孔(4b)的进气端接有一个进气接头(6)；

所述空压机(7)分别通过一根第一进气管(8)对两个气缸(3)供气，该空压机同时接有一根第二进气管(9)，该第二进气管从所述试漏水池(2)顶部伸入该试漏水池中，并与所述进气接头(6)相接，且第二进气管(9)上装有阀门(21)，从而有选择地对主气孔(4b)和中心出气孔(5a)供气。

试漏前，先依次在试漏水池内加入清水，清水的液面略高于定位缺口，然后在两块贮油筒组件支撑块之间放置一组贮油筒组件，每个贮油筒组件支撑两块贮油筒组件支撑块的定位缺口上；然后启动空压机，该空压机同时对两个气缸供气，从而驱使通气块带动所有压头向右移动，这些压头的右端部分别与对应贮油筒组件的贮油筒紧密接触，从而实现密封；同时，空压机通过第二进气管对所有压头的中心出气孔供气，且中心出气孔向贮油筒内吹气，若贮油筒与吊环没焊接好，则对应处会冒气泡，这样就表式这个贮油筒组件不合格，反之则合格。需要说明的是，试漏时，需要打开阀门，完成试漏后便关闭阀门。

采用以上技术方案，本发明能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目，且本发明结构简单，易于实施。

作为优化设计，所述压头(5)的左端部为圆柱部，其右端部为锥形部。

采用以上结构设计，压头(5)的锥形部伸入贮油筒内，从而能够很好地起到密封作用，从而改善试漏效果。

为了便于更好滴支撑、定位贮油筒组件，特将所述定位缺口(20a)的形状设计为V字形。

有益效果：本发明能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目，且本发明结构简单，易于实施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种贮油筒组件试漏工装，主要由机架1、试漏水池2、气缸3、通气块4、压头5和进气接头6等构成。其中，机架1为矩形框架结构，并由角钢焊接而成。在机架1的顶部安装有一个矩形的试漏水池2，在试漏水池2的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块20。贮油筒组件支撑块20的顶部前后并排有一组定位缺口20a，且两块贮油筒组件支撑块20上的定位缺口20a位置及大小一一对应。在本案中，定位缺口20a的形状为V字形。

试漏水池2左侧壁的外表面前后并排有两个水平设置的气缸3，这两个气缸3的活塞杆穿过试漏水池2左侧壁上的过孔后，伸到试漏水池2内，且这两个气缸3的活塞杆伸入端之间固定有一块通气块4。通气块4右端前后并排有一组水平设置的压头5，该压头5的位置及高度与定位缺口20a一一对应。压头5的左端部为圆柱部，其右端部为锥形部。每个压头5上沿轴向开有一个左右贯通的中心出气孔5a，而所有压头的中心出气孔5a分别通过对应的支气孔4a与同一个主气孔4b连通，该支气孔4a与主气孔4b均开在通气块4上，且主气孔4b的进气端接有一个进气接头6。