[发明专利]一种金属氧化物/Pt/C三层纳米结构空心球及其制备方法在审
申请号: | 201510412672.8 | 申请日: | 2015-07-15 |
公开(公告)号: | CN105056849A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 朱丽萍;宋辉;李亚光;楼子瑞 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | B01J13/02 | 分类号: | B01J13/02 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 韩介梅 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 氧化物 pt 三层 纳米 结构 空心球 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种纳米空心球及其制备方法,尤其涉及一种金属氧化物/Pt/C三层纳米结构空心球及其制备方法。
背景技术
光催化分解水制氢是太阳能光化学转化的最好途径,因为氢能作为二次能源具有清洁、安全、高效等其它能源无法比拟的优点。气候变化、燃料电池技术以及日益突出的环境问题推动了“氢能经济”的产生,用氢气取代或部分取代现有的能源供应将成为人类努力的方向。目前,化石燃料制氢是工业上的主要途径,全世界有95%以上的氢气是由化石燃料制造的。虽然化石资源制氢现有工艺成熟,生产成本也较低,但资源有限且不可再生,在获得氢的同时,向大气中排放大量的温室气体二氧化碳,以化石资源制氢将面临资源短缺和环境恶化的双重问题。从长远观点看,这不符合可持续发展的需要。因此,利用可再生能源从非化石燃料中制氢,包括生物制氢,太阳能光催化分解制氢和可再生能源发电电解水制氢,是解决国家能源安全和环境问题的有效途径之一,其中利用太阳能光催化分解水制氢,近年来已引起世界各国的广泛重视。
在半导体材料光催化体系内,实现光生电子-空穴的有效分离是将光催化应用于能源和环境问题的必经途径。常见的单一化合物光催化剂为金属氧化物或硫化物半导体材料。如TiO2、WO3等。它们都已经在光催化领域有很广泛的应用。不过他们也有本征的不完美之处,单一半导体材料因为内部缺陷和本征复合的缘故,使得光生电子空穴在产生后,有接近90%的光生电子空穴直接在半导体内部和表面配对复合,而不是与水和污染物作用。这样就导致了绝大多数的光生电子空穴的浪费,大大限制了对太阳能的利用。因此,促使光生电子与空穴的分离,抑制其复合,从而提高量子效率,以便充分利用太阳能,提高光催化剂的稳定性是现代光催化领域的核心问题。目前,有数种常用的半导体光催化剂的改性技术,主要包括贵金属修饰、过渡金属离子掺杂和半导体光催化剂的复合等。贵金属修饰具有光催化效率高、增加对可见光的吸收而普遍受到人们的关注。
此外,金属氧化物和无定形碳结合,不仅能够增加对可见光的吸收,而且能够有效的转移电子,有利光生电子空穴对的分离,从而提高复合材料的光催化效率。
综上,如果我们能够设计出金属氧化物半导体/贵金属/无定形碳的复合结构,必定会提高材料的光催化效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种比表面积大、制备工艺简单的金属氧化物/Pt/C三层纳米结构空心球及其制备方法。
本发明的金属氧化物/Pt/C三层纳米结构空心球,其特征在于该空心球的结构从内向外依次为金属氧化物层、贵金属铂(Pt)颗粒层和无定型碳(C)层,金属氧化物层与Pt颗粒层形成异质结,金属氧化物层厚度在7~50纳米之间,铂颗粒的粒径在5~8纳米,无定形碳层的厚度在10~15纳米,空心球直径为100~600纳米。
上述技术方案中,所述的金属氧化物选自Al、B、Bi、Ba、Ca、Co、Cr、Ce、Cu、La、Ni、Fe、Zn、Sn、Rh、W、Nb、Ta、Ti、V、Hf、Mn、In、Li、Ge、Se、Zr、Mg、Ga或Si的氧化物。
制备上述的金属氧化物/Pt/C三层纳米结构空心球的方法,包括如下步骤:
1)配置吸附溶液:将氧化物金属盐溶于溶剂中,配置成金属离子浓度为0.01~1M的氧化物金属盐溶液,所述的金属盐选自Al、B、Bi、Ba、Ca、Co、Cr、Ce、Cu、La、Ni、Fe、Zn、Sn、Rh、W、Ta、Ti、V、Hf、Mn、In、Li、Ge、Se、Zr、Mg、Ga、Si的醋酸盐、氯化盐、硝酸盐、硫酸盐或酯盐,所述的溶剂为去离子水、乙醇、甲酰胺或乙二醇;
2)吸附金属离子:将表面具有羧基和羟基的球状模板浸入步骤1)的吸附溶液中,使球状模板含量为1g/L~10g/L,超声使球状模板充分分散,搅拌吸附4~48h后离心或抽滤,获得吸附后的球状模板,置于60~100℃,干燥6~48h;所述的球状模板为碳球、PS球或SiO2球;
3)去除模板:将步骤2)中干燥后的碳球或PS球在300~800℃下热处理3~60h去除碳球模板或PS球模板获得金属氧化物空心球;或者将步骤2)中干燥后的SiO2球在300~800℃下热处理3~60h后,再在60~100℃下浸入浓度为1~20M的NaOH溶液中保持0.5~24h,去除SiO2球模板获得金属氧化物空心球;
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