[发明专利]一种碳氮共渗后的高碳铬长寿命轴承零件的检测方法

权利要求书

1.一种碳氮共渗后的高碳铬长寿命轴承零件的检测方法，其特征在于：

所述检测方法包括有效硬化层深度检测、渗层碳氮浓度检测、硬度检测、残余奥氏体含量检测以及渗层金相组织检测；

所述有效硬化层深度检测是指：先于500±10℃下对所述零件回火处理1小时，然后检测零件表面至其心部维氏硬度为500HV处的垂直距离为0.3～0.5mm，该距离即为有效硬化层深度；

所述渗层碳氮浓度检测是指：于距零件表面0.15mm深处测得碳氮浓度为：C 1.2%～1.6%、N≥0.1%、C+N 1.5%～2.0%；

所述硬度检测包括表层硬度检测和心部硬度检测；

所述表层硬度检测是指：于距零件表面0.1mm深处测量维氏硬度为713～923HV；

所述心部硬度检测是指：于距零件表面2mm深处测量维氏硬度为664～795HV；

所述残余奥氏体含量检测包括表层残余奥氏体含量检测和心部残余奥氏体含量检测；

所述表层残余奥氏体含量检测是指：于距零件表面0.05mm深处进行X射线衍射分析，测得残余奥氏体含量为17%～40%；

所述心部残余奥氏体含量检测是指：于距零件表面2mm深处进行X射线衍射分析，测得残余奥氏体含量为5%～12%；

所述渗层金相组织检测是指：采用金相显微镜检测渗层具有隐针或细针含氮马氏体、残余奥氏体和碳氮化合物，无显微组织缺陷，其中，碳氮化物呈颗粒状分布，无块状、角状、网状结构，且碳氮化合物的颗粒尺寸不大于8μm。

2.根据权利要求1所述的一种碳氮共渗后的高碳铬长寿命轴承零件的检测方法，其特征在于：

所述有效硬化层深度检测依次包括以下步骤：

① 于500±10℃下对所述零件回火处理1小时后空冷至室温；

② 检测垂直于所述零件表面的截面上的维氏硬度梯度，并以维氏硬度值为纵坐标，以至表面的距离为横坐标，绘制硬度分布曲线；

③ 采用图解法求得硬度分布曲线上零件表面至其心部维氏硬度为500HV处的垂直距离为0.3～0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种碳氮共渗后的高碳铬长寿命轴承零件的检测方法，其特征在于：

所述表层硬度检测是指：在垂直于所述零件表面的截面上，于距零件表面0.1mm深处测量维氏硬度为713～923HV，然后将其换算成洛氏硬度为60～67HRC；

所述心部硬度检测是指：在垂直于所述零件表面的截面上，于距零件表面2mm深处测量维氏硬度为664～795HV，然后将其换算成洛氏硬度为58～63HRC。