[发明专利]蜂窝金属散热器及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种蜂窝金属散热器及其加工工艺，其结构包括蜂窝金属，蜂窝金属的侧面包括前后两端的蜂窝孔面和位于蜂窝孔面之间的外周面，所述蜂窝金属至少一侧面焊接有金属基体，蜂窝金属与金属基体共同构成蜂窝金属散热器。此款蜂窝金属散热器集合了蜂窝金属作为重要的散热体，由于制成蜂窝金属的材料厚度一般在0.02mm至0.2mm之间、并且围成轴线方向强度较高的蜂窝结构，所以与传统的带散热翅片铝块散热器相比，在同等材料质量的情况下，蜂窝金属散热器具有更好的散热效果和更大的散热面积，而且，成本也更低。

技术领域

本发明涉及一种散热器，特别是一种蜂窝金属散热器及其加工工艺。

背景技术

参见图10所示，现有的散热器一般为带有散热翅片61的铝块6，为了保证散热翅片61的刚度，散热翅片不能太薄（约在1mm以上）。同时，也要在散热翅片61与散热翅片61之间保持足够的空间散热，所以，在多种限制下，导致散热翅片数量较小，以致散热面积减少，影响散热效果，而且，这种散热器成本高、质量重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，成本低、质量轻、散热面积广、散热效果好的蜂窝金属散热器及其加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种蜂窝金属散热器，包括蜂窝金属，蜂窝金属的侧面包括前后两端的蜂窝孔面和位于蜂窝孔面之间的外周面，其特征在于：所述蜂窝金属至少一侧面焊接有金属基体，蜂窝金属与金属基体共同构成蜂窝金属散热器。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的第一种方案，所述金属基体为铜板或铝板，铜板或铝板与蜂窝金属的至少一蜂窝孔面焊接固定。

所述铜板或铝板呈放射状，其交汇处形成为功率元件安装面，外端延伸至蜂窝金属边缘处。

作为更具体的第二种方案，所述铜板或铝板背向蜂窝孔面的外表面设有散热齿。

作为更具体的第三种方案，所述蜂窝金属的前后两蜂窝孔面上分别正对焊接有金属基体，金属基体封堵的蜂窝孔内设有相变材料层。PCM (Phase Change Material，即相变材料)，是指随温度变化而改变物理性质并能提供潜热的物质，其转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，从而进一步降低电阻材料层的热量。

所述蜂窝金属的至少一侧蜂窝孔面对应金属基体的范围内设有凹槽，凹槽将金属基体所遮盖的蜂窝孔贯通，使得蜂窝孔内的相变材料除了沿蜂窝孔纵向流动外，还可以通过凹槽实现各个蜂窝孔中的相变材料横向流动，进一步提升换热散热效果。

作为更具体的第四种方案，所述金属基体为金属散热块，金属散热块至少一侧与蜂窝金属的蜂窝孔面焊接，金属散热块至少另外一侧设有散热翅片。

作为更具体的第五种方案，所述金属基体为金属散热块，金属散热块表面设有散热翅片，蜂窝金属设置在散热翅片之间通道上、且蜂窝金属的蜂窝孔与通道指向一致，蜂窝金属外周面与散热翅片之间通道表面焊接。

作为更具佳的方案，所述金属基体与蜂窝金属焊接的面为磨砂面，以提高焊接时的附着能力。

一种蜂窝金属散热器的加工工艺，其特征在于：将金属基体放置在蜂窝金属表面，然后采用金属粉末喷涂工艺对金属基体与蜂窝金属表面接触的边缘进行喷涂金属粉焊接固定；当金属基体与蜂窝金属的一端蜂窝孔面焊接、并且另一端蜂窝孔面未连接遮盖物时，从另一端蜂窝孔面透过蜂窝孔向金属基体与蜂窝金属接触处进行喷涂金属粉焊接固定。

本发明的有益效果如下：