[发明专利]大直径皮芯型复合单丝及其生产方法

权利要求书

1.一种大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，包括皮层和芯层，所述皮层包覆所述芯层，所述皮层与所述芯层为聚酯，且所述皮层聚酯的熔点低于所述芯层聚酯的熔点20～120℃，所述芯层聚酯的特性粘度为0.6～1.2dl/g，所述皮层聚酯的特性粘度大于所述芯层聚酯的特性粘度，且特性粘度差为0.2～0.7dl/g，所述皮层与所述芯层质量百分比为20:80～60:40，所述皮层聚酯的熔点为150～230℃，所述皮层聚酯的材料为以下任一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、含第三共聚单体的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述大直径皮芯型复合单丝的截面为圆形且直径为0.08～0.8mm，所述芯层截面为圆形，且所述大直径皮芯型复合单丝的截面与所述芯层的截面为同心圆或者偏心圆。

2.一种如权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝的生产方法，其特征在于，包括步骤：

S101：选取特性粘度为0.6～1.2dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为芯层材料，选取与其特性粘度差为0.2～0.7dl/g的聚酯切片作为皮层材料，分别干燥至水分100ppm以下；

S102：将所述芯层材料与所述皮层材料分别通过不同的螺杆熔融挤出，按照一定的质量百分比通过计量泵，经过所述计量泵中的皮芯复合喷丝板挤出纺丝；

S103：将挤出的单丝通过温度为150～230℃的液体冷却水槽进行冷却；

S104：将冷却后的单丝进行拉伸，拉伸倍率为4～8倍，所述拉伸为热水拉伸或者热风拉伸；所述热水拉伸温度为：80～95℃，所述热风拉伸温度为：150～230℃；

S105：将拉伸后的单丝进行热定型，随后卷绕，所述卷绕速度为80～200m/min。

3.根据权利要求2所述的大直径皮芯型复合单丝的生产方法，其特征在于，步骤S102中所述熔融的温度为：200～290℃；所述皮层材料与所述芯层材料的质量百分比为20：80～60：40。