[发明专利]往复振动式自动茶叶理条机

说明书

技术领域：

    本发明主要涉及技术领域，尤其涉及一种往复振动式茶叶理条机。

背景技术：

随着社会发展以及茶文化的进步，茶叶的需求量与日俱增，传统手工加工明显不能满足需要。为了提高加工效率和降低劳动强度，一系列的茶叶加工设备被设计制造出来。茶叶的加工需要经过多道复杂的工序，其中的理条步骤是茶叶加工的重要工艺过程，对于高档名品茶叶尤为明显。现有的理条机工作过程中，槽体的运动轨迹为平面上往复运动，能够使得茶叶在U型锅槽内沿内壁往复滑动，但是在高速作业时，茶叶容易翻飞出U型锅槽，且不能使茶叶充分翻转以达到理想的理条效果。现有理条机大多采用人工手动出料，劳动强度大且效率很低。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种往复振动式自动茶叶理条机，该机器不仅可以使茶叶翻转均匀，理条效果好，而且结构简单，有效降低劳动强度，提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

往复振动式自动茶叶理条机，包括有机架，机架上设有导轨，所述导轨上滑动配合有运动底座，运动底座上设有若干纵向排布的U型锅槽，其特征在于：运动底座两侧的横梁之间转动安装有一排与U型锅槽一一对应的转动杆，转动杆上固定有连杆，连杆的外端指向相应的U型锅槽内且固定有电磁吸盘，所述每个U型锅槽内放置有与相应电磁吸盘配合的滚压棒；所述机架上位于一侧横梁的上方设有传动杆，所述连杆的前端均伸出横梁外并铰接到传动杆上；所述机架上位于传动杆的一端安装有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝上并铰接在传动杆的端部部位。

往复振动式自动茶叶理条机，其特征在于：所述机架的后侧竖向安装有下料气缸，下料气缸的活塞杆铰接在运动底座后侧横梁上。

本发明还包括机架、设置在机架下方的加热源、动力源、传动机构、曲柄摇杆机构，电磁控制装置，气动辅助装置。

所述传动机构包括有安装在机架上的电机、轴一、轴二和曲柄连杆机构，轴二和曲柄连接结构传动连接，曲柄连杆机构铰接在运动底座并带动运动底座实现平面往复运动。具体是通过下面方法实现的：电机轴上套装有皮带轮一，轴一上套装有皮带轮二、三，轴二上固定套装有皮带轮四，皮带轮一、二之间通过皮带一传动连接，实现电机带动轴一转动；皮带轮三、四之间通过皮带二传动连接，带动轴二转动，轴二转动作用于曲柄连杆机构，最终实现了运动底座的平面往复运动。

所述动力源为电磁调速电机，皮带和皮带轮作为动力传输机构。

    本发明的有益效果是：

    提高了茶叶理条机的自动化程度，能够一次性取出U型锅槽内的所有滚压棒，提高了生产率，降低了劳动强度以及降低了工作过程中发生意外的可能性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

往复振动式自动茶叶理条机，包括有机架1，机架1上设有导轨8，所述导轨8上滑动配合有运动底座15，运动底座15上设有若干纵向排布的U型锅槽24，运动底座两侧的横梁之间转动安装有一排与U型锅槽24一一对应的转动杆2，转动杆2上固定有连杆3，连杆3的外端指向相应的U型锅槽内且固定有电磁吸盘23，所述每个U型锅槽24内放置有与相应电磁吸盘23配合的滚压棒22；所述机架1上位于一侧横梁的上方设有传动杆4，所述连杆3的前端均伸出横梁外并铰接到传动杆4上；所述机架1上位于传动杆的一端安装有推动气缸6，推动气缸6的活塞杆朝上并铰接在传动杆4的端部部位。

机架的后侧竖向安装有下料气缸5，下料气缸5的活塞杆铰接在运动底座15后侧横梁上。

本发明还包括机架、设置在机架下方的加热源、动力源、传动机构、曲柄摇杆机构，电磁控制装置，气动辅助装置。

所述传动机构包括有安装在机架上的电机11、轴一12、轴二13和曲柄连杆机构14，电机11安装在电机座10上。轴二13和曲柄连接机构14传动连接，曲柄连杆机构14铰接在运动底座15并带动运动底座15实现平面往复运动。具体是通过下面方法实现的：电机轴上套装有皮带轮一17，轴一12上套装有皮带轮二19、三，轴二13上固定套装有皮带轮四，皮带轮一、二之间通过皮带一传动连接，实现电机带动轴一12转动；皮带轮三、四之间通过皮带二传动连接，带动轴二13转动，轴二13转动作用于曲柄连杆机构14，最终实现了运动底座的平面往复运动。