[发明专利]一种智能型织造车间巡回清洁机在审

专利信息
申请号: 201510209962.2 申请日: 2015-04-28
公开(公告)号: CN104834310A 公开(公告)日: 2015-08-12
发明(设计)人: 王洋 申请(专利权)人: 苏州江赛纺织科技有限公司
主分类号: G05D1/02 分类号: G05D1/02
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 代理人: 孟旭彤
地址: 215000 江苏省苏州市吴江市武江区*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 智能型 织造 车间 巡回 清洁
【说明书】:

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域,特别涉及一种智能型织造车间巡回清洁机。

背景技术

无梭织机是当前织造设备的主流,其高速高效已经被社会认同,是当前织造技术发展的主要方向。无梭织机织造机械的不断改进优化,使得织机速度不断提高,如喷气织机的织造速度可达2000转/分钟,剑杆织机也可达到600转/分钟,使得生产效率一再提升。然而,高速运行的织机对于织造车间的巡回清洁系统提出了更高的要求,及时有效的去除织造过程中产生的飞花,是保证织造高速有效运行的前提。

织造车间巡回清洁机是进行织机清洁的主要机型,其作用过程是在织造车间往复运动,吹走织造过程产生的飞花,防止其影响后续的织造过程。例如申请号为CN201120190679.7的专利文献,公开了一种巡回清洁机,该巡回清洁机是可在轨道上往复行进的吸棉机构,该吸棉机构主要包括吸棉罩以及引风机,吸棉罩内置有过滤筒,该过滤筒将吸棉罩内空间划分为过滤筒内部空间和过滤筒外侧空间;过滤筒内部空间与内置于吸棉罩内的吸棉管连通,吸棉管的另一端伸出吸棉罩与清洁设备连接,过滤筒外侧空间与引风机吸风口连通,在过滤筒的外侧空间内安装有风门,该风门可由风门调节机构控制动作实现过滤筒内部空间与引风机吸风口的导通。

又如申请号为CN03220243.1的专利申请,公开了一种可调节吹风方向和风量大小的巡回清洁机,包括风机、吸风管和吹风管,吸风管与风机的吸风侧相连,吹风管与风机的吹风侧相连,吹风管上设置有若干吹风口,其特征在于吹风口包括管座和球面风嘴,管座与吹风管相连,球面风嘴插置于管座前部。

可见当前的巡回清洁机多采用简单的持续吹吸风装置,该机器在轨道上按照一定的速度前进,风口对织机对应部位进行清洁。这种清洁方式虽然能够将大多数的飞花清除,但是存在以下问题:

第一,织机的摆放是间隔排放的,在织机摆放间隔处仍然进行吹吸风会带来 能源的浪费;

第二,无梭织机的高速化广泛采用了储纬器,在储纬器与纬纱开始引纬的区段之间进行吹吸风时,会显著影响织机的引纬效率,造成纬向断头,出现停车。

第三,在织机的边剪部位是飞花集中区域,应采用较强的清洁力度,以保证清洁效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能型织造车间巡回清洁机,以解决现有巡回清洁机只能持续吸风,既浪费能源也影响效率的问题。

本发明的技术方案是,一种智能型织造车间巡回清洁机,具有运动机构,该巡回清洁机还包括包括风机、吸风管和吹风管,所述巡回清洁机具有一台PLC,该PLC通过变频控制器连接风机电机,所述风机电机通过交流接触器与交流电源连接,所述PLC和变频控制器被安装于所述巡回清洁机的机架内。

在所述巡回清洁机所对应吹吸清洁的织机边剪外侧设置飞花网,吸风管和吹风管的可调整的吹吸风方向可确保大多数飞花掉落至飞花网上。在织机边剪外侧设置飞花网,通过调整吹吸风方向可确保大多数飞花掉落至飞花网上。加强飞花收集效率,用以收集织口外侧的飞花。

所述巡回清洁机被设置于一导轨上,所述巡回清洁机的运动电机带动巡回清洁机车轮在导轨上往复运动。

所述巡回清洁机具有一个通过电缆与所述巡回清洁机的PLC相连的控制终端,该控制终端具有控制所述巡回清洁机前进和停止功能,还具有控制所述巡回清洁机的风机电机转速的功能。

所述巡回清洁机具有一个与所述PLC连接的无线信号收发模块,一个无线控制终端可通过该无线信号收发模块远距离控制所述的巡回清洁机前进和停止,还控制所述巡回清洁机的风机电机转速。

所述PLC包括一块记忆所述巡回清洁机运动路线和与该运动路线位置点对应的控制动作的芯片,该芯片通过总线接口与所述PLC的CPU板相连。

本发明根据各个织造车间织机实际摆放间隔,采用PLC控制器控制变频电机工作频率,控制巡回清洁机在织造部位采用较低风机功率,在边剪部位加大风机 功率,在储纬器与织口之间部位以及织机间隔部位关闭风机。一方面,在合理的织机工作区域打开清洁系统进行清洁,保证清洁效果,另一方面保证在不需要清洁的区域,关闭清洁系统,节约能源的同时提升织造效率。

本发明适用于喷气织机、剑杆织机、喷水织机等无梭织机,可以保证巡回清洁系统在储纬器位置与织机间隔区域不进行清洁工作,而在其他位置进行清洁。因而具有下述优点:

1、在织机间隔部位不进行清洁操作,有效降低能耗。

2、在储纬器到织口区间不进行清洁工作,减少高速引纬时带来的纬纱波动,有效提升织机效率。

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