[发明专利]曲面镜像磨削加工系统

说明书

本发明公开了一种曲面镜像磨削加工系统，主要解决了现有大型风电叶片翼型曲面人工打磨过程中效率过低、表面质量差、劳动强度大、粉尘危害大等问题。该曲面镜像磨削加工系统包括六轴工业机器人、支架、滑台装置、磨削装置，集成了磨削装置的工业机器人以风电叶片工件轴线为中心线进行镜像对称双向方式布置，并通过协同并行控制磨削装置在工作空间中进行不同位姿的镜像对称磨削运动，实现风电叶片曲面的双向自动化镜像磨抛加工。本发明结构设计巧妙，风电叶片曲面磨抛加工效率高，磨抛表面质量好，大大降低了风电叶片生产成本，消除了打磨粉尘对人的潜在危害，具有较好的实用和推广价值。

技术领域

本发明属于风力发电设备制造技术领域，涉及的是兆瓦级大型风电叶片型面曲面的磨抛加工，具体的说，是涉及一种大型风电叶片翼型表面复杂曲面自动化高效率磨削加工系统。

背景技术

风电叶片作为风能发电装置中的重要核心零件，占整机成本的15～20％，其翼型表面为复杂空气动力曲面，该曲面制造精度及表面质量的高低将直接影响风能转换效率及叶片使用寿命与风机安全性。兆瓦级风电叶片一般是采用将玻璃纤维等复合材料预成型体置于模腔中通过注入树脂并加温加压的模塑成型技术整体成型制成，受模具质量、真空度、成型工艺参数及脱模等多种因素影响，叶片表面型面精度和表面质量很难直接达到相关技术要求，加之后续另外兆瓦级风电叶片长度普遍在30米以上，5兆瓦级别叶片甚至长达60-70米，叶片自身扰度变形较为复杂，导致国内外相关风电叶片厂家普遍还只能采用人工手持电动或气动工具进行叶片曲面的打磨加工处理。

上述单独采用人工打磨方式进行大型风电叶片翼型表面加工的主要是问题是：

1.兆瓦级风电叶片单支叶片表面整体修磨面积至少在150平方米以上，导致打磨工人的劳动强度极大，生产效率较低，且很难保证叶片打磨表面质量的稳定性；

2.人工打磨风电叶片的作业环境极其恶劣，长期工作容易使打磨工人得矽肺等职业病，另外打磨粉尘含有制备成型叶片用的胺类固化剂及苯乙烯类稀释剂等有害化学成分，暴露的皮肤长期接触这些有害成分将导致工人患上不育及癌症。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种可实现大型风电叶片翼型曲面高效打磨加工的自动化磨削加工系统。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

曲面镜像磨削加工系统，包括在沿着风电叶片工件(19)轴线两边对称布置有六轴工业机器人(3)和滑台装置(16)，待打磨的大型风电叶片曲面工件(1)放置在支架(4)上，六轴工业机器人安装固定在滑板(19)上，设置在六轴工业机器人末端关节的法兰(6)上用于实现曲面打磨加工的磨削装置(3)，通过磨削装置上的磨头电机(13)驱动砂带(10)高速旋转，通过双向布置的六轴工业机器人同时并行控制各自磨削装置在工作空间中进行不同位姿的镜像对称协同运动，实现砂带在风电叶片型面曲面的自动化磨削加工。

所述的支架(4)设置有两个的支架立柱(27)，风电叶片工件通过车间行车吊装卧式放置在两组支架的支撑板(30)上，在支架立柱上对称布置丝杆支撑轴(29)并贯穿安装于所在支架立柱，调节手轮(28)进行丝杆支撑轴的位移调整，实现对风电叶片的装夹微调与限位固定。

所述滑台装置(16)主要包括滑台底座(2)和滑板(19)，其中交流伺服电机(17)通过连接板(18)与滑板固定，交流伺服电机的驱动轴(20)上安装有齿轮(21)，滑台底座侧面布置有齿条(22)，滑台底座端面上布置有导轨(24)，滑板底面固定有滑块(23)，滑块设置在导轨上，六轴工业机器人(3)固定在滑板端面上，从而通过交流伺服电机带动滑板实现六轴工业机器人沿着滑台进行直线运动。

所述滑台装置(16)和六轴工业机器人(3)以风电叶片工件(1)轴线为中心线进行镜像对称方式布置。