[实用新型]组合轧辊定位样板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种组合轧辊定位样板。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，按生产的工艺方法分类：有整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊，其中组合轧辊是辊轴和辊套分别单独加工后再组装到一起的轧辊简称。根据组合轧辊的加工工艺要求，辊轴和辊套组装完成后要以辊轴的水槽为定位基准来进行辊套外圆和端面的精加工。由于辊轴水槽的结构特点--水槽太窄，该定位基准无法实现直接对刀，而只能采取间接对刀，造成设计基准同加工基准不一致，从而容易产生较大的加工误差，产生超差或返修情况。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在组合压辊加工过程中，实现加工基准和设计基准统一的组合压辊定位样板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合轧辊定位样板，包括连接为一体的原定位基准对准部、连接部以及新定位基准对刀部，连接部位于原定位基准对准部和新定位基准对刀部之间，所述原定位基准对准部的原定位基准面与新定位基准对刀部的新定位基准面位于同一平面内，原定位基准对准部的原定位基准面定位方向与新定位基准对刀部的新定位基准面定位方向相反。

进一步的，还包括设置在连接部上的磁性稳固装置，所述磁性稳固装置包括对称设置在连接部两侧面的弧形靠板，以及设置在弧形靠板上的强磁体，所述弧形靠板端部设置一体的吊耳，连接部上设置长条孔，弧形靠板的吊耳通过穿在连接部长条孔的螺栓连接在连接部上。所述长条孔为平行设置的2条孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过设计专门的定位样板，实现了加工基准和设计基准的统一，提高了对刀精度，保证了产品的加工质量。样板定位通过磁性稳固装置实现，快速稳定，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

其中：1、新定位基准对刀部，2、新定位基准面，3、连接部，4、磁性稳固装置，5、原定位基准对准部，6、原定位基准面，7、弧形靠板，8、螺栓，9、吊耳，10、强磁体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型涉及一种钢铁厂使用的组合轧辊的加工基准定位样板，其结构如图1和图2所示，该定位样板由一体制成的原定位基准对准部5、连接部3以及新定位基准对刀部1三部分组成，其中连接部3位于原定位基准对准部5和新定位基准对刀部1之间，所述原定位基准对准部5的原定位基准面6与新定位基准对刀部1的新定位基准面2位于同一平面内，原定位基准对准部5的原定位基准面6定位方向与新定位基准对刀部1的新定位基准面2定位方向相反。

为了保证使用的方便性，本实用新型还在连接部3上设置了磁性稳固装置4，所述磁性稳固装置4包括对称设置在连接部3两侧面的弧形靠板7，以及设置在弧形靠板7上的强磁体10，所述弧形靠板7端部设置一体的吊耳9，连接部3上设置长条孔，弧形靠板7的吊耳9通过穿在连接部长条孔的螺栓8连接在连接部3上。为了保证使用时，下推弧形板靠紧加工件，不出现偏差，长条孔设置两条，两条长条孔平行设置。

使用方法：

本实用新型使用时，将原定位基准对准部5插入辊轴的水槽中，原定位基准面6贴紧水槽的定位基准面，然后下推弧形靠板使其靠在辊轴上，通过强磁体吸在辊轴上固定，此时就可进行对刀了。

本实用新型具有以下特点

1）、组合轧辊定位样板结构简单，操作方便，实现了设计基准和加工基准的统一。

2）、通过转化设计基准的方式进行加工，有效的提高了产品的加工质量。

组合轧辊定位样板成本低，操作简单，能有效地提高组合轧辊加工过程中的对刀精度，提高加工效率和加工质量，在组合轧辊的加工领域应用前景较好。