[实用新型]立式加工中心电机内装式液体静压电主轴

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及立式加工中心，尤其涉及一种立式加工中心电机内装式液体静压电主轴。

背景技术

高速精密加工技术是代表工业发展需求和未来发展趋势的一项先进制造技术。高速精密机床是赖以实现高速精密加工的装备载体。高速机床实现高速精密加工的必要条件之一，是采用高速电主轴结构。电主轴是将机床主轴功能与电机功能从结构上融为一体的新型功能部件，其速度高、精度高、调速范围宽、可快速启动和准停、能实现自动控制。用电主轴取代传统的皮带传动式主轴，已经成为机床工业发展的必然趋势。

立式加工中心是一种专门用于端面和外缘轮廓加工、钻孔和复杂型腔加工的高速精密机床。现有的立式加工中心广泛采用了高速电主轴功能部件。现有的加工中心电主轴安装所采用的轴承均为滚动轴承。滚动轴承电主轴便于实现标准化系列化生产，更换维修方便，制造成本较低，但由于滚动轴承中球与滚道之间是刚性接触，因而存在着减振性不好、加工精度偏低、电主轴精度寿命较短等弱点。但是在许多高速精密加工场合，客观上需要加工中心电主轴加工精度高、减震性好、精度寿命长等性能。例如，现代智能手机的市场占有率越来越大，人们对手机的性能和外观要求也越来越高；手机边框目前越来越多地采用铝合金材料（铝合金材料适合于切削加工，不适合磨削加工），其精密加工客观上要求表面质量达到镜面要求，不允许切削后的表面有花纹和刀具加工的痕迹。这在现有的滚动轴承式电主轴的工作性能范围内，无法圆满解决。由于现有的滚动轴承式电主轴存在上述弱点，导致其在立式加工中心电主轴，尤其是手机边框镜面切削加工中没有得到广泛应用。

液体静压电主轴作为高精度电主轴，运转时具有误差均化效应，相比于滚动轴承电主轴，液体静压电主轴回转精度更高，寿命更长。如果，立式加工中心采用液体静压电主轴，在高速运转状态下，漏油问题很难解决，油液在重力的作用下，很容易沿着主轴间隙泄露到工作台上。同时，液体静压立式加工中心电主轴对主轴径向刚度和轴向刚度要求高，特别是轴向刚度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、可防止漏油、能降低加工成本的立式加工中心电机内装式液体静压电主轴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式加工中心电机内装式液体静压电主轴，包括轴体、轴套、定子、转子、上端盖、下端盖、上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承，所述定子、上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承由上至下依次装设于轴套的内腔，所述轴体穿设于上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承内，所述转子套装于轴体上端并套合在定子内部，所述上端盖和下端盖分装于轴套的上下两端部，所述轴体的下端套装有甩油环，所述甩油环与下端盖扣接，且甩油环、下端盖与下液体静压径向轴承下端面之间形成溢流腔道，所述下端盖上开设有与溢流腔道相通的回油孔，所述轴套上开设有进油腔道和回油腔道，所述进油腔道与上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承相通，所述回油腔道与上液体静压径向轴承的上下两端相通、与下液体静压径向轴承上端相通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述甩油环的顶部设有用于将油导向至侧部回油孔的阶梯导向面。

所述甩油环外侧设有扣槽，所述下端盖内侧设有扣板，所述扣板扣接于扣槽内。

所述甩油环与轴体下端外周过盈配合。

所述轴体于中间位置外周设有延伸至上液体静压径向轴承和下液体静压径向轴承之间的加强台阶。

所述上液体静压径向轴承的下端与加强台阶上端之间、下液体静压径向轴承的上端与加强台阶下端之间设有径向止推油腔。

所述轴体沿其轴线开设有通孔，所述通孔内穿设有一根拉杆，所述拉杆底端连接有用于套装刀具的刀柄头，所述刀柄头底端连接有用于卡紧所述刀柄头的刀爪部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：