[实用新型]一种IMR产品的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具，特别涉及一种用于成型IMR产品的成型模具。

背景技术

IMR(In-Mold Decoration by Roller)中文名为模内转印是一种可大规模制造的塑料件外部装饰的加工技术.属于IMD(In-Mold Decoration)模内装饰技术的一种.它的优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，甚至多样化的触感，较喷漆工艺的外壳耐磨，亮度更高，适应大规模生产，生产效率、良率高，模印精度高，可转印较复杂的图案，最重要的是无污染，可以取代传统造成环境与工作环境污染的喷涂与电镀。特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，如手机电池盖、空调面板等。

IMR手机电池盖的成型工艺是：如图1所示，将片材送卷装置安装在射出成型机上，通过上/下滚轮及光纤感应器控制片材的传送及定位，使片材在模具中精准地定位，然后在模具合模后，成型时完成转印的动作，油墨层完美附着在塑胶层上，开模时片材的PET层会与油墨层分离，控制送卷装置使片材进行卷动，然后继续进行下一个动作；此种IMR成型工艺因采用成卷的方式置于注塑成型模具内，则，现有注塑模具中，如图2a所示，其定模100与动模200位于型腔300的周沿处均设有分型面401、402，且定模100的分型面401与型腔300之间具有呈直角过渡，动模200的分型面402与型腔300的腔底相齐平，即，以型腔300与分型面401相连接的一面为第一边缘面301，型腔300与分型面402相连接的一面为第二边缘面302，第一边缘面301与分型面401呈直角过渡，第二边缘面302与分型面402处于同一直线上，这样，膜片500采用真空吸附在型腔300在第一边缘面上时膜片500会在第一边缘面301与分型面400的交界处具有剧烈折弯，形成折弯角501，如图2b所示，当定模100与动模200合模注塑时，塑料熔胶600会填满该折弯角，使成型后的IMR产品的周沿具有鼓边现象，则IMR产品的表面不平整，具有横向多胶块。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种IMR产品的成型模具，其可使注塑成型的IMR产品的周圈平整光滑，有效地解决了传统IMR产品周圈产生鼓边现象的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种IMR产品的成型模具，包括动模和与动模相对设置的定模，该动模与定模相对应的对立面上设有供塑胶注入的第一型腔，该定模的相对面上相应设有供膜片吸附于内的第二型腔，该第一型腔与第二型腔构成与IMR产品形状相吻合的型腔，且该动模位于第一型腔的周沿设有第一分型面，该定模位于第二型腔的周沿设有与第一分型面相对的第二分型面，且动模与定模合模时第一分型面与第二分型面之间形成有供膜片夹紧于内的膜片间隙，以第一型腔与第一分型面相邻的一面为第一边缘面，第二型腔与第二分型面相邻的一面为第二边缘面；上述动模位于上述第一分型面与上述第一边缘面之间连设有第一过渡面，上述第一过渡面与上述第一边缘面和上述第一分型面相互垂直设置；上述定模位于上述第二分型面与上述第二边缘面之间连设有第二过渡面，且第二过渡面与第二边缘面处于同一直线上，上述第二过渡面与上述第二分型面相垂直，上述第一过渡面与上述第二过渡面相对设置，且定模与动模合模时第一过渡面与第二过渡面之间形成有供膜片夹紧于内的过渡膜片间隙。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种IMR产品的成型模具，通过第一过渡面使第一型腔与第一分型面之间形成有一高度差，并配合第二过渡面，使IMR膜片吸附在型腔内的理论折弯角处于过渡膜片间隙处，这样，动模与定模合模时型腔周边无多胶区域产生，且IMR膜片注塑成型时的理论折弯角延伸至型腔之处。与现有技术相比，在成型产品的结构完全不变的前提下，可保证成型产品的周圈平整光滑，无多胶块形成，成型产品质量较为美观，有效地解决了传统IMR产品周圈产生鼓边现象的问题。

附图说明

图1为现有IMR膜片的注塑工艺示意图；

图2a为现有IMR膜片的注塑模具的局部示意图；

图2b为现有IMR产品的局部示意图；

图3为本实用新型的使用结构示意图；

图4为图3的A部放大图。

图中：

定模           100  动模           200

型腔           300  第一边缘面     301

第二边缘面     302  分型面         401、402